第六節(jié) 水壓試驗
???????? 第七十一條受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規(guī)程第１５３條的規(guī)定在制造單位進行水壓試驗。
???????? 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的１．５倍的壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持５ｍｉｎ。無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。
???????? 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的２倍，在此試驗壓力下保持１０～２０ｓ。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。
???????? 水壓試驗方法應按照本規(guī)程第１５４條的規(guī)定，水壓試驗的結果，應符合本規(guī)程第１５５條的規(guī)定。
第七節(jié) 焊接接頭的返修
???????? 第七十二條如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。
第八節(jié) 用焊接方法的修理
???????? 第七十三條鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應是規(guī)則形狀且四個角應為半徑不小于１００ｍｍ的圓角。
???????? 鍋爐受壓元件不應采用貼補的方法修理。
???????? 第七十四條在鍋筒挖補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成份分析和力學性能試驗允許委托外單位做。
???????? 第七十五條在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板，去除裂紋后的補焊之后，應對焊縫按有關規(guī)定進行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗。
???????? 對接焊縫的超聲波探傷應按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于１２０℃的鍋爐，對接焊縫質量達到Ⅰ級為合格。對于額定出口熱水溫度低于１２０℃的鍋爐，對接焊縫質量不低于Ⅱ級為合格。
???????? 第七十六條修理經熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應進行焊后熱處理。
第六章 脹接
???????? 第七十七條在正式脹接前應進行試脹，以檢查脹管器的質量和管材的脹接性能。在試脹中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據檢查結果，確定合理的脹管率。
???????? 需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應有管孔）。
???????? 第七十八條施工單位應根據鍋爐設計圖樣和試脹結果制訂脹接工藝規(guī)程。
???????? 脹接操作人員應經過培訓，嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行操作。
???????? 第七十九條脹接管子的鍋筒或管板的厚度不應小于１２ｍｍ。脹接管孔間的距離不宜小于１９ｍｍ。外徑大于１０２ｍｍ的管子不宜采用脹接。
???????? 第八十條脹接管子材料應選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度ＨＢ大于１７０時，應進行退火處理。管端退火長度不應小于１００ｍｍ。
???????? 第八十一條采用內徑控制法時，脹管率一般應在１～２．１％范圍內，并按下式計算：
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式中Hn－內徑控制法的脹管率，％；
d1－脹完后的管子實測內徑，mm；
S－未脹時管子實測壁厚，mm；
D－未脹時管孔實測直徑，mm。
???????? 第八十二條管端伸出量以６～１２ｍｍ為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成１２～１５°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。
???????? 對于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫８００℃以上）接觸的煙管管端必須進行９０°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于０．４ｍｍ，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。
???????? 第八十三條脹接管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
???????? 第八十四條為了計算脹管率和核查脹接質量，施工單位應根據實際檢查和測量結果，做出脹接記錄。
???????? 第八十五條脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。
第七章 鑄鐵鍋爐
???????? 第八十六條額定出口熱水溫度低于１２０℃且額定出水壓力不超過０．７ＭＰａ的鍋爐可以用牌號不低于ＨＴ１５０的灰口鑄鐵制造，參數超過此范圍的鍋爐不應采用鑄鐵制造。
???????? 第八十七條鍋爐的結構必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。
???????? 第八十八條鍋片的最小壁厚一般為１０ｍｍ，也可采用強度計算的方法確定最小壁厚。
???????? 制造單位應采取有效方法控制最小壁厚。對同批生產的鍋片（同牌號、同結構型式、同鑄造工藝）應進行不少于２０％的壁厚測量，且不少于１片。每種鍋片應有測點圖，測點數量按產品技術條件的規(guī)定。
???????? 第八十九條鍋爐下部容易積垢的部位應設置內徑不小于２５ｍｍ的檢查孔。
???????? 第九十條有下列情況之一時，應進行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗：
???????? （１）首次采用的鍋片結構。
???????? （２）改變鍋片材料的牌號。
???????? 鍋片的爆破試驗應取同種的三片鍋片進行試驗。鍋爐的爆破試驗應取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進行試驗。
???????? 對于額定出水壓力小于或等于０．４ＭＰａ的鍋爐，爆破壓力須大于４Ｐ＋０．２ＭＰａ（Ｐ—鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力大于０．４ＭＰａ的鍋爐，爆破壓力須大于５．２５Ｐ。
???????? 第九十一條制造單位應制訂經過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實施。
???????? 第九十二條受壓鑄件必須進行消除鑄件內應力的處理，宜采用退火熱處理。
???????? 第九十三條受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。
???????? 第九十四條受壓鑄件應按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按ＧＢ９４３９《灰鑄鐵件》的規(guī)定進行，每罐或每片鍋片應帶有三根試樣，其中一根做試樣，兩根做復驗試樣。
???????? 拉伸試驗按ＧＢ９７７《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進行。試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。
???????? 對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋片其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。
???????? 第九十五條鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應逐件進行水壓試驗，鍋爐組裝后進行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應符合表７-１的規(guī)定。
???????? 水壓試驗的方法應按照本規(guī)程第１５４條的規(guī)定。水壓試驗的結果應符合本規(guī)程第１５５條的規(guī)定。
表7－1
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名 稱 | 水壓試驗壓力 MPa | 在試驗壓力下保持 時間min |
受壓鑄件 | 2P，且不小于0.4 | 15 |
鍋爐整體 | 1.5P，且不小于0.2 | 30 |
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注：表中Ｐ指鍋爐額定出水壓力。
???????? 第九十六條受壓鑄件的輻射受熱面上及應力集中區(qū)域內的缺陷不應采用焊補或塞擠的方法進行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不應采用焊補的方法進行修理。
???????? 第九十七條鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應符合本規(guī)程其他章節(jié)的有關規(guī)定。
人民防空防護設備檢驗檢測管理辦法
下載：
