第三十九條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。
???????? 鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。
???????? 第四十條鍋筒內(nèi)徑大于或等于８００ｍｍ的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。
???????? 鍋殼內(nèi)徑為８００～１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一個(gè)頭孔。
???????? 鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時(shí)，應(yīng)開設(shè)清洗孔。
???????? 第四十一條門孔的尺寸規(guī)定如下：
???????? （１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ。人孔圈最小的密封平面寬度為１８ｍｍ。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過３ｍｍ（沿圓周各點(diǎn)上不超過１．５ｍｍ），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。
???????? （２）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于２２０×３２０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過１００ｍｍ。
???????? （３）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于８０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過６５ｍｍ。
???????? (４）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于５０ｍｍ，頸部高度不應(yīng)超過５０ｍｍ。
???????? （５）爐墻上長方形人孔一般不應(yīng)小于４００×４５０ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于４５０ｍｍ。若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。
???????? 第四十二條為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對(duì)于操作部位較高，操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過３ｍ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
???????? （１）扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
???????? （２）扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑。
???????? （３）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于１ｍ的欄桿、扶手和高度不小于８０ｍｍ的擋腳板。
???????? （４）扶梯的傾斜角度以４５～５０°為宜。布置上確有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。
圖４-１不同厚度鋼板的對(duì)接
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié)一般要求
???????? 第四十三條用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
???????? 第四十四條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。
???????? 焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。
???????? 第四十五條施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計(jì)記錄等技術(shù)檔案。
???????? 第四十六條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，該焊接設(shè)備不得使用。
???????? 第四十七條鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。
???????? 第四十八條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)：
???????? （１）外觀檢查；
???????? （２）無損探傷檢查；
???????? （３）力學(xué)性能試驗(yàn)；
???????? （４）水壓試驗(yàn)。
???????? 第四十九條每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第４８條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范等。 </
???????? P> 第五十條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少５年或移交使用單位長期保存。
第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理
???????? 第五十一條在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：
???????? （１）鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。
???????? （２）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的Ｔ形接頭或角接接頭。
???????? 第五十二條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。
???????? 第五十三條焊件裝配時(shí)不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
???????? 第五十四條鍋筒對(duì)接焊縫的對(duì)接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
???????? （１）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
???????? （２）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
???????? （３）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過６ｍｍ。
???????? 不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，此時(shí)的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，此時(shí)的名義板厚指厚板。
???????? 第五十五條鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的１％。
???????? 帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于４ｍｍ。
???????? 第五十六條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
???????? （１）焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于３０ｍｍ時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
???????? （２）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有１５００ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的４倍。
???????? （３）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。
???????? （４）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。
???????? 第五十七條接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應(yīng)在其最終熱處理之前完成。
人民防空防護(hù)設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)管理辦法
下載：
