關(guān)于頒發(fā)《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》的通知
為了加強(qiáng)對低壓鍋爐化學(xué)清洗工作的安全監(jiān)察　技術(shù)管理，防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而導(dǎo)致鍋爐損壞甚至釀成事故，現(xiàn)頒發(fā)《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》，該規(guī)則于一九九０年七月一日起實(shí)施。
請組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并明確鍋爐化學(xué)清洗工作不能代替日常的鍋爐水處理工作。執(zhí)行中有什么問題，望及時(shí)向我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局反映。
附：
低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則
第一章　總則
第１條　為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行，保證鍋爐化學(xué)清洗安全可靠，提高洗清效果，特制訂本規(guī)則。
第２條　本規(guī)則適用一于額定出口蒸汽壓力小于等于２．４５ＭＰ（２５ｋｇｆ/ｃｍ２）的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐的化學(xué)清洗。
第３條　鍋爐的化學(xué)清洗包括堿煮和酸洗兩種類型。清洗可分浸泡、循環(huán)清洗以及浸泡與循環(huán)清洗兩者結(jié)合的方式。
第４條　鍋爐水處理是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施，不得以化學(xué)清洗代替或放松經(jīng)常性和有效的水處理工作。
每臺鍋爐酸洗時(shí)間間隔不宜少于二年。
第５條　鍋爐化學(xué)清洗專業(yè)單位必須獲得省級以上（含省級）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可。鍋爐化學(xué)清洗專業(yè)單位應(yīng)具備下列條件：
１．有健全的組織機(jī)構(gòu)，并獲得法人資格。
２．有與所承擔(dān)的化學(xué)清洗工作相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員。
承擔(dān)清洗Ｃ級鍋爐的清洗單位至少應(yīng)有一名中級技術(shù)人員和兩名初級技術(shù)人員。獲得Ｃ級鍋爐清洗資格的單位，可以承擔(dān)Ｃ級以下鍋爐的化學(xué)清洗。
承擔(dān)清洗Ｄ級及其以下級別鍋爐的清洗單位至少應(yīng)有一名中級技術(shù)人員或兩名初級技術(shù)人員。
３．清洗操作和化驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)地市級以上（含地市級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。
４．具有齊全和安全可靠的清洗設(shè)備和分析手段。
５．具有完善的管理制度，并制訂安全操作規(guī)程。
符合上述條件的單位，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T批準(zhǔn)后可自行酸洗鍋爐。
僅實(shí)施堿煮的單位不需進(jìn)行資格認(rèn)可。
第６條　鍋爐化學(xué)清洗前，化學(xué)清洗單位必須制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)鍋爐所在地的地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后實(shí)施。
第７條　鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)按本規(guī)則對清洗單位的資格和清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
第二章　化學(xué)清洗條件和準(zhǔn)備工作
第８條　鍋爐符合下列情況之一時(shí)，方可進(jìn)行化學(xué)清洗：
１．鍋爐受熱面被水垢覆蓋８０％以上并且平均水垢厚度達(dá)到或超過下列數(shù)值。
對于無過熱器的鍋爐：１ｍｍ，
對于有過熱器的鍋爐：０．５ｍｍ，
對于執(zhí)水鍋爐：１ｍｍ。
２．鍋爐受熱面有明顯的油污或鐵銹。
第９條　清洗前，應(yīng)對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查，以便確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏和堵塞，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。
第１０條　清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性水垢樣品進(jìn)行分析。水垢類別鑒別方法見附錄一。
第１１條　清洗前必須設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)并計(jì)算化學(xué)清洗劑用量。
第１２條　清洗前應(yīng)做好設(shè)備、材料、安全用品和其它物品的準(zhǔn)備。
第三章　化學(xué)清洗系統(tǒng)
第１３條　化學(xué)清洗單位應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)（特別是水循環(huán)系統(tǒng)和水容積），鍋爐房條件、環(huán)境，清洗任務(wù)、清洗介質(zhì)、清洗方式等具體情況設(shè)計(jì)化學(xué)清洗系統(tǒng)。
第１４條　清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則如下：
１．“堿煮”和浸泡不需要循環(huán)系統(tǒng)；
２．強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐必須采用循環(huán)清洗；
３．各類爐型循環(huán)清洗系統(tǒng)如圖１、２、３所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進(jìn)入。
第１５條　清洗循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時(shí)清洗管道和鍋爐的清洗回路組成，并應(yīng)符合下列要求：
１．清洗液箱應(yīng)有足夠的容積，保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；
２．清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程；
３．清洗泵入口或清洗液箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于５ｍｍ，且應(yīng)有足夠的流通面積；
４．清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積，以保證清洗液的流量；
５．鍋爐頂部及封閉式清洗液箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流通面積；
６．鍋爐下降管應(yīng)裝設(shè)節(jié)流裝置；
７．清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕，含有銅部件的閥門、計(jì)量儀表管應(yīng)在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件，與鍋爐清洗無關(guān)的管道應(yīng)予堵塞；
８．清洗系統(tǒng)中應(yīng)有采樣點(diǎn)；
９．必要時(shí)可裝設(shè)噴射注液裝置和蒸汽加熱裝置；
１０．省煤器的清洗應(yīng)與鍋爐分開進(jìn)行。
第１６條　清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏。系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其它雜物。
第四章　清洗劑和緩蝕劑的選擇
第１７條　鍋爐“堿煮”時(shí)，一般采用由氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸三鈉等組成的清洗劑。必要時(shí)可在配方中加入表面活性劑。
第１８條　鍋爐酸洗時(shí)，酸洗劑按水垢類別選擇如下：
１．對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。
２．對硅酸鹽水垢，可采用氫氟酸或在鹽酸中加入氟化物清洗。
３．對硫酸鹽水垢或硫酸鹽和硅酸鹽混合水垢，可預(yù)先“堿煮”然后采用鹽酸或鹽酸中加入氟化物清洗。
第１９條　鍋爐酸洗時(shí)，若清洗液中Ｆｅ３＋含量達(dá)到５００ｍｇ/１，則應(yīng)在酸洗劑中加入適量亞硫酸鈉、氯化亞錫或次亞磷酸等強(qiáng)還原劑。添加數(shù)量可按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算或按預(yù)先進(jìn)行的小型試驗(yàn)確定。
第２０條　緩蝕劑應(yīng)根據(jù)預(yù)先進(jìn)行的緩蝕劑效率的測定結(jié)果來選擇，測定方法見附錄二。緩蝕劑的緩蝕效率應(yīng)達(dá)到９８％以上，并且不發(fā)生點(diǎn)蝕。
在選擇緩蝕劑時(shí)，還應(yīng)考慮緩蝕劑的毒性、臭味和水溶性等。
第２１條　在使用緩蝕劑前應(yīng)仔細(xì)檢查并按包裝或批號進(jìn)行緩蝕劑效率測定。與鍋爐清洗有關(guān)的其它藥劑也應(yīng)檢查。
第五章　化學(xué)清洗工藝
第２２條　新爐堿煮工藝應(yīng)按ＴＪ２３１（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第六冊中有關(guān)工業(yè)鍋爐安裝的條文執(zhí)行。煮爐方法見附錄三。
第２３條　在用鍋爐酸洗包括堿煮、水沖洗、酸洗、水頂酸或漂洗和鈍化各階段。堿煮和漂洗可視具體情況免做。
第２４條　化學(xué)清洗前，要用高速水流沖洗鍋爐內(nèi)部，然后清除沉渣和污物。
第２５條　在用鍋爐的堿煮要求如下：
１．將０．３－０．５％的氫氧化鈉和０．５－１％的磷酸三鈉的混合液加入鍋爐內(nèi)。
２．鍋爐緩慢升壓，一般在２４小時(shí)內(nèi)使鍋爐壓力升至額定壓力的５０％，并維持２４－４８小時(shí)。結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，堿煮時(shí)間還可適當(dāng)延長。
３．堿煮結(jié)束后應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗直至出口水ＰＨ值小于９。
第２６條　鍋爐酸洗要求如下：
１．酸洗液的濃度：
鹽酸４－８％，最高不超過１０％；
氫氟酸１－２％，若與鹽酸配用取１％；
氟化物０．５％（與鹽酸配用）。
酸洗液中必須加入緩蝕劑，其濃度根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。
２．酸洗液溫度不應(yīng)超過６０℃，酸液加熱方法可采用鍋外加熱法或鍋內(nèi)加熱法，見附錄四。不得用爐膛明火直接加熱酸液。
３．從注酸到排酸的整個(gè)酸洗時(shí)間一般應(yīng)不超過１２小時(shí)。在酸洗過程中，兩次鹽酸濃度分析結(jié)果的差值小于０．２％，即可結(jié)束循環(huán)酸洗。
４．浸泡酸洗時(shí)，將配制好的酸液加入鍋爐內(nèi)，根據(jù)水垢溶解情況浸泡一段時(shí)間后排出酸液。為提高清洗效果，酸液可在鍋爐體外預(yù)先加熱到５０℃－６０℃后再加入鍋爐。不得向鍋爐內(nèi)直接注入濃酸。
５．循環(huán)清洗時(shí)，鍋爐管內(nèi)酸液流速一般控制在０．０５－０．５ｍ/ｓ范圍內(nèi)，最高不大于１ｍ/s。
第２７條　鍋爐漂洗要求如下：
一般采用濃度為０．１－０．３％的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整ＰＨ值至３．５－４后進(jìn)行漂洗。溶液溫度維持在７５℃－９０℃，循環(huán)２小時(shí)左右。
第２８條　酸洗后必須進(jìn)行鈍化處理。為保證鈍化膜質(zhì)量，酸洗結(jié)束后應(yīng)用清水迅速將廢液頂出或采用漂洗步驟。采用水頂酸時(shí)，排出液的ＰＨ值應(yīng)在４－４．５范圍內(nèi)。
第２９條　鈍化要求如下：
鈍化液為１－２％磷酸三鈉溶液，用氫氧化鈉調(diào)ＰＨ值至１０－１１，在８０℃－９０℃下鈍化８小時(shí)以上。
鈍化后應(yīng)消除鍋內(nèi)沉渣、污物。
第３０條　鍋爐酸洗后，若不能立即投入運(yùn)行，應(yīng)采取防銹蝕措施。
第六章　清洗過程的化學(xué)監(jiān)督
第３１條　化學(xué)清洗過程中應(yīng)定時(shí)對清洗液進(jìn)行分析。分析方法見附錄五。分析項(xiàng)目一般如下：
１．堿煮過程：每隔２小時(shí)測定堿煮溶液的磷酸三鈉，氫氧化鈉濃度和ＰＨ值。
２．酸洗過程：每隔３０分鐘測定酸濃度和Ｆｅ３＋濃度。
３．水頂酸過程：每隔１０分鐘測定出口水ＰＨ值。
４．漂洗過程：每隔３０分鐘測定一次漂洗液的酸濃度、ＰＨ值和含鐵量。　?。担g化過程：每隔２小時(shí)測定磷酸三鈉濃度和ＰＨ值。
第３２條　酸洗開始時(shí)，應(yīng)在酸箱和鍋內(nèi)分別放入腐蝕試片（鍋內(nèi)盡量掛兩片）。酸洗結(jié)束后，取出并處理腐蝕試片，計(jì)算金屬腐蝕速度。試片的制作和處理方法見附錄六。
金屬腐蝕速度（Ａ）計(jì)算方法如下：
　　　　　　　?。祝祝?br /> 　　　　　?。粒僵ぉぉぉぃ?ｍ２·ｈ
　　　　　　　　Ｔ·Ｆ
　　式中：Ｗ－－酸洗前腐蝕試片的重量，ｇ；
　　　　?。祝保嵯春蟾g試片的重量，ｇ；
　　　　　Ｔ－－酸洗總時(shí)間，ｈ；
　　　　?。疲嚻目偯娣e，ｍ２。
第七章　化學(xué)清洗結(jié)果的評定
第３３條　除垢率應(yīng)符合以下規(guī)定：
１．清洗碳酸鹽水垢時(shí)，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的８０％以上。
２．清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時(shí)，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的６０％以上。
第３４條　用腐蝕試片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在１０ｇ/ｍ２·ｈ以下。
第３５條　鍋爐清洗表面應(yīng)清潔并形成良好的鈍化膜。
第３６條　化學(xué)清洗單位應(yīng)做到資料齊全，記錄清楚完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并出具竣工驗(yàn)收報(bào)告?？⒐を?yàn)收報(bào)告經(jīng)甲、乙雙方驗(yàn)收合格。
第八章　廢液處理
第３７條　鍋爐化學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)符合ＧＢ８９７８－８８《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢液應(yīng)預(yù)先處理后才能排放。
第九章　安全措施
第３８條　鍋爐化學(xué)清洗前，工作人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程、所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并做好自身的防護(hù)。
第３９條　清洗現(xiàn)場應(yīng)具備消防設(shè)備、完全燈、充足的照明、沖洗水源、急救藥品和勞保用品。在清洗時(shí)嚴(yán)禁煙火。
第４０條　搬運(yùn)濃酸、堿時(shí)，應(yīng)使用專用工具。
附錄一：水垢類別鑒別方法（略）
附錄二：緩蝕劑緩蝕效率的測定（略）
附錄三：新安裝鍋爐的煮爐（略）
附錄四：酸液加熱方法（略）
附錄五：清洗過程化學(xué)監(jiān)督分析方法（略）
附錄六：腐蝕館試片的制作（略）