帶式輸送機(jī)及安全設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)
一、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用礦井大巷主運(yùn)輸、采區(qū)上、下山及采掘工作面各種型號帶式輸送機(jī)及其安全設(shè)施、保護(hù)裝置的安裝使用管理。
二、帶式輸送機(jī)安裝完好標(biāo)準(zhǔn)
(一)機(jī)頭安裝
1、主運(yùn)輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機(jī)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ),采掘工作面膠帶機(jī)采用打地錨拉緊的方式固定。機(jī)頭驅(qū)動裝置固定必須牢固、可靠,不晃動、不竄動。
2、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn):需要打設(shè)基礎(chǔ)的膠帶機(jī),其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計(jì),并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工,經(jīng)生產(chǎn)科、機(jī)電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可安裝。
3、地錨設(shè)置標(biāo)準(zhǔn):采用數(shù)量不少于六根Φ20×2200mm高強(qiáng)錨桿或直徑不小于30mm長度不小于1.5m的專用地錨(機(jī)架每側(cè)各三根),垂直或略傾斜打入底板,用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條將錨桿和機(jī)架固定牢靠,確保機(jī)頭驅(qū)動部平直穩(wěn)固。地錨拉緊方向:上運(yùn)膠帶機(jī)朝機(jī)頭方向4個、朝機(jī)尾方向2個;下運(yùn)膠帶機(jī)地錨設(shè)置情況與上運(yùn)相反。
4、驅(qū)動裝置原則上布置在巷道行人側(cè),便于安裝檢修,行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于700mm、非行人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于500mm,卸載滾筒與頂板的間距不小于600mm。
5、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于3㎜,軌道直線度不超過3/1000,兩軌高低差不大于1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5㎜,軌道接頭錯動上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉緊裝置工作可靠,調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活,拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。
(二)機(jī)尾安裝
1、主運(yùn)輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機(jī)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)固定, 其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計(jì),并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工,經(jīng)生產(chǎn)科、機(jī)電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可安裝。
2、采掘工作面膠帶機(jī)機(jī)尾必須有穩(wěn)固的壓柱或地錨,掘進(jìn)工作面膠帶機(jī)應(yīng)打地錨、綜采工作面膠帶機(jī)同時安裝有轉(zhuǎn)載機(jī)時應(yīng)打戧柱。
3、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木,垂直支設(shè)在機(jī)尾緩沖架和巷道頂板上,壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。地錨應(yīng)設(shè)置在機(jī)尾后部兩側(cè)500mm左右,采用不少于兩根長度不小于1.5m的專用地錨或Φ20mm的高強(qiáng)錨桿,全長錨固。用Φ15.5鋼絲繩或40T鏈條固定機(jī)尾。
4、壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆,間距為300mm。
(三)中間部分安裝
1、皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝,距離偏差不得超過10mm,做到平、直、穩(wěn),傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm,其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000,軸的水平度不超過0.3/1000。
2、中間架安裝時中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不大于3mm,支腿的鉛垂度不大于3/1000,在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的1/1000。
3、上、下托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。皮帶機(jī)裝載處必須使用緩沖托輥,不準(zhǔn)用普通托輥代替。
4、縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)漲銷與H架連接,連接牢固可靠,兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1mm。
5、皮帶機(jī)延伸時, H架、縱梁、托輥及時安裝齊全。
6、膠帶必須使用阻燃帶,膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固,卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂,皮帶無撕裂,磨損不超限,膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。
7、輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn):1000mm膠帶不得小于800mm,800mm膠帶不得小于600mm。兩段輸送帶之間采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接,聯(lián)接扣居中,訂扣長度不小于輸送帶寬度的90%。
(四)電氣部分安裝
1、帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置配電點(diǎn),電氣設(shè)備要集中放置。
2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計(jì)要求,各種保護(hù)裝置齊全、動作靈敏可靠,各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求。
4、控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機(jī)頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>
(五)附屬設(shè)施
1、擋煤板、接煤板制作安裝要求
1.1機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,所安裝的擋煤板固定牢靠,不灑煤不漏矸,耐磨抗沖擊。
1.2順槽膠帶機(jī)與主煤流膠帶機(jī)搭接時必須同時安裝擋煤板、卸煤溜槽,卸煤溜槽傾角約35°~45°,接煤槽前端最低位置距搭接皮帶中間托輥帶面距離不低于500mm。
1.3擋煤板要求采用不低于6mm鋼板制作,支腿采用不小于10號的槽鋼制作,支腿要求與縱梁或緩沖架連接采用U型螺栓連接,與擋煤板采用螺栓連接,支腿不得懸空,必須埋入底板100~150mm,每組擋煤板長度統(tǒng)一按1500mm長度制作,每個卸載點(diǎn)擋煤板不少于兩組。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨鋼板制作。
2、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的80%,確保清掃效果良好。機(jī)頭、機(jī)尾確保各有一個清掃器;每增加一個出煤點(diǎn)在落煤點(diǎn)后方至少增加一個清掃器。
3、按規(guī)范要求安裝各種保護(hù)罩、防護(hù)欄和行人過橋。
三、帶式輸送機(jī)保護(hù)安裝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
帶式輸送機(jī)的防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、跑偏保護(hù)、沿線急停裝置、煙霧保護(hù)、防撕裂保護(hù)、欠電壓保護(hù)、過電流保護(hù)應(yīng)接入膠帶輸送機(jī)控制回路或主回路,所有保護(hù)應(yīng)動作靈敏、保護(hù)可靠。
超溫自動灑水保護(hù)應(yīng)接入帶式輸送機(jī)電控回路,當(dāng)出現(xiàn)溫度超限時,能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫,并報(bào)警停車。
(一)保護(hù)安裝要求
1、防滑保護(hù)
1.1安裝要求:
帶式輸送機(jī)防滑保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)回程帶上面。固定式帶式輸送機(jī)安裝時,應(yīng)裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間;當(dāng)兩驅(qū)動滾筒距離較遠(yuǎn)時,也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間;其它地點(diǎn)使用的帶式輸送機(jī),應(yīng)安裝在回程帶距機(jī)頭較近處;簡易皮帶(注:采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶,下同)防滑保護(hù)應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面,與滾筒側(cè)面的距離不超過50mm,防滑保護(hù)安裝時,傳感器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在膠帶機(jī)頭大架上,嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。
1.2保護(hù)特性:
當(dāng)輸送帶速度10s內(nèi)均在(50%~70%)Ve(Ve為額定帶速)范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于50%、輸送帶速度大于或等于110%Ve時防滑保護(hù)應(yīng)報(bào)警,同時中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行,對帶式輸送機(jī)正常啟動和停止的速度變化,防滑保護(hù)裝置不應(yīng)有保護(hù)動作。
2、堆煤保護(hù)
2.1安裝要求:
2.1.1兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時,堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方,距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm,且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿,安裝時要考慮到灑水裝置狀況,防止堆煤保護(hù)誤動作。
2.1.2使用溜煤槽的膠帶,堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè),吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿,水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。
2.1.3膠帶與煤倉直接搭接時,分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm處各安裝一個堆煤保護(hù)傳感器,兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。
2.1.4采用礦車或其它方式轉(zhuǎn)載的地點(diǎn),以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準(zhǔn)點(diǎn),堆煤保護(hù)傳感器觸頭距基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在200~300mm之間。
2.1.5堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下,傳感器觸頭垂直吊掛,并可靠固定,嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動,以免引起保護(hù)誤動作。
2.1.6帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施,影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時,應(yīng)加工專用托架安裝,確保傳感器固定牢固。
2.2保護(hù)特性:
堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)訂值時應(yīng)預(yù)警,同時,中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。由改變傳感器偏角或動作行程實(shí)現(xiàn)保護(hù)的堆煤保護(hù)裝置,其保護(hù)動作所需的作用力不大于9.8N。
3、跑偏保護(hù)
3.1安裝要求:
固定帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對使用,且機(jī)頭、機(jī)尾處各安裝一組,距離機(jī)頭、機(jī)尾10~15m,當(dāng)帶式輸送機(jī)有坡度變化時,應(yīng)在變坡位置處安裝一組;簡易皮帶跑偏保護(hù)只需在機(jī)頭安裝一組即可。跑偏保護(hù)應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上,對帶式輸送機(jī)上帶面的偏離情況進(jìn)行保護(hù)。
3.2保護(hù)特性:
3.2.1當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過70 mm)時,跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警。
3.2.2當(dāng)運(yùn)行的輸送帶超出托輥20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過70 mm),經(jīng)延時5~15s后,跑偏保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作,能夠中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。
3.2.3對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置,其保護(hù)動作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20~100N。
4、煙霧保護(hù)
4.1安裝要求:
帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10~15m處的輸送機(jī)正上方,煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛,距頂板不大于300mm,當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。
4.2保護(hù)特性:
連續(xù)2s內(nèi),煙霧濃度達(dá)到1.5%時,煙霧保護(hù)應(yīng)報(bào)警,中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行,同時啟動自動灑水裝置,灑水降溫。
5、防撕裂保護(hù)
5.1安裝要求:
主運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)在膠帶落煤點(diǎn)下方,向機(jī)頭方向(膠帶機(jī)為頭部驅(qū)動時)10~15m位置安裝防撕裂保護(hù)。防撕裂保護(hù)安裝在輸送機(jī)上下兩層膠帶之間,保護(hù)方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù),安裝時應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架,將防撕裂保護(hù)固定在輸送機(jī)縱梁上,靠上層膠帶方向。
5.2保護(hù)特性:
運(yùn)行的膠帶縱向撕裂時,防撕裂保護(hù)應(yīng)報(bào)警,同時中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。
6、超溫自動灑水保護(hù)
6.1安裝要求:
熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座(軸承座)上,簡易帶式輸送機(jī)超溫灑水保護(hù)傳感器安裝在主驅(qū)動架后臺減速機(jī)側(cè)最上邊端蓋螺栓孔上;采用紅外線傳感器時,傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒軸承端蓋(瓦座)處進(jìn)行檢測,傳感器與主傳動滾筒距離為300~500mm。有兩套驅(qū)動裝置時溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠(yuǎn)處的主滾筒軸承端蓋瓦座上。
6.2保護(hù)特性:
在測溫點(diǎn)處,溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水裝置應(yīng)報(bào)警,同時能啟動自動灑水裝置(帶式輸送機(jī)超溫自動灑水裝置采用U型卡固定在主驅(qū)動架后臺主滾筒處的斜撐上,噴嘴正對著后臺主滾筒) ,噴水降溫。有兩套驅(qū)動裝置的皮帶,灑水裝置必須與超溫保護(hù)裝置安裝在同一驅(qū)動滾筒上。
7、欠電壓保護(hù)
控制帶式輸送機(jī)的磁力起動器或饋電開關(guān),當(dāng)電網(wǎng)電壓低于額定電壓的65%時,應(yīng)可靠動作,切斷輸送機(jī)電源,中止輸送機(jī)運(yùn)行。
8、過電流保護(hù)
控制帶式輸送機(jī)的磁力起動器或饋電開關(guān),當(dāng)輸送機(jī)電機(jī)運(yùn)行電流超過控制開關(guān)的整定值時,應(yīng)可靠動作,切斷輸送機(jī)電源,中止輸送機(jī)運(yùn)行。
9、防下滑制動裝置
9.1安裝要求:
在傾斜巷道中的下運(yùn)帶式輸送機(jī)(平均傾角超過8°)必須安裝下滑制動裝置。制動裝置可安裝在輸送機(jī)電機(jī)與減速器之間,或單獨(dú)安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端(簡易皮帶機(jī)可采取有效措施防止膠帶下滑)。
9.2保護(hù)特性:
當(dāng)切斷帶式輸送機(jī)電源時,制動裝置應(yīng)可靠動作,并能夠及時制動帶式輸送機(jī)滾筒運(yùn)行,防止輸送機(jī)下滑運(yùn)行。
10、逆止制動裝置
10.1安裝要求:在傾斜巷道中的上運(yùn)帶式輸送機(jī)(平均傾角超過8°)必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可安裝在輸送機(jī)的減速器上;或采用塞帶式逆止制動裝置,裝設(shè)在驅(qū)動滾筒與膠帶之間。
10.2保護(hù)特性:
當(dāng)切斷停止輸送機(jī)電源時,逆止制動裝置應(yīng)可靠動作,并能夠及時中止輸送機(jī)運(yùn)行,防止輸送機(jī)反向下滑運(yùn)行。
(二)保護(hù)配備標(biāo)準(zhǔn)
1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時:
1.1必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。
1.2應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。
1.3在主要巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。
1.4傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)上運(yùn)時(平均傾角超過8°),必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置與制動裝置;下運(yùn)時(平均傾角超過8°),必須裝設(shè)制動裝置。
2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時必須裝設(shè)下列保護(hù)裝置,并定期進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn):
2.1鋼絲繩和輸送帶脫槽保護(hù)。
2.2輸送帶局部過載保護(hù)。
2.3鋼絲繩張緊車到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地保護(hù)。
3、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)或鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時:
3.1在距下人區(qū)段末端前方2米處,必須設(shè)有能自動停機(jī)的安全裝置。
3.2應(yīng)裝有在輸送機(jī)全長任何地點(diǎn)可由搭乘人員或其它人員操作的緊急停車裝置。
3.3 應(yīng)裝設(shè)超速(指超過運(yùn)送人員運(yùn)行速度)保護(hù)裝置,當(dāng)超過運(yùn)送人員速度的15%時,超速保護(hù)應(yīng)可靠動作,并中止輸送機(jī)運(yùn)行。
3.4 卸煤倉口應(yīng)有防止人員墜入煤倉的保護(hù)裝置或設(shè)備。
3.5鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員時,應(yīng)設(shè)斷帶保護(hù)裝置。
(三)保護(hù)裝置試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、每班由帶式輸送機(jī)司機(jī)(或跟班電工)對帶式輸送機(jī)的各類安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查試驗(yàn),現(xiàn)場沒有試驗(yàn)功能的保護(hù)裝置,必須每班檢查設(shè)備及關(guān)聯(lián)線路的完好情況,保證各保護(hù)裝置完好齊全、動作靈敏可靠?,F(xiàn)場保護(hù)試驗(yàn)與完好檢查必須有詳細(xì)記錄。
2、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗(yàn)條件的保護(hù)裝置,每6個月升井檢驗(yàn)一次(地面必須有備件,升井校驗(yàn)前使用完好備件替換現(xiàn)場使用的傳感器)。
3、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)傳感器、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗(yàn)條件的保護(hù)裝置升井地面校驗(yàn)由礦井機(jī)電主管部門負(fù)責(zé)組織,校驗(yàn)必須有記錄。
4、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防滑保護(hù)傳感器、自動灑水傳感器的地面校驗(yàn)必須在地面設(shè)置配套校驗(yàn)設(shè)施(一般設(shè)置在礦井機(jī)修單位內(nèi)),地面設(shè)置配套校驗(yàn)設(shè)施必須滿足試驗(yàn)要求。
5、溫度保護(hù)傳感器與自動灑水傳感器構(gòu)建在一起地面校驗(yàn)。熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護(hù)傳感器采用外加熱(紅外線傳感器照射外加熱源),傳感器采集溫度達(dá)到要求溫度,灑水傳感器動作,配套灑水裝置自動灑水,超溫自動灑水傳感器校驗(yàn)為合格。
6、煙霧保護(hù)傳感器地面校驗(yàn)人工施加煙霧,配套系統(tǒng)設(shè)備報(bào)警,傳感器校驗(yàn)為合格。
7、防滑保護(hù)傳感器地面校驗(yàn)在配套校驗(yàn)設(shè)施上進(jìn)行,傳感器采集配套設(shè)施正常速度,配套系統(tǒng)能正常工作,傳感器采集配套設(shè)施低速(相當(dāng)于膠帶打滑),配套系統(tǒng)保護(hù)報(bào)警,傳感器校驗(yàn)為合格。
四、過橋安裝、制作標(biāo)準(zhǔn)
(一)采掘工作面過橋安裝位置
1、在采煤、掘進(jìn)工作面皮帶機(jī)頭大架后不大于15m處設(shè)置一個過橋。
2、刮板機(jī)搭接在膠帶機(jī)上時,在搭接點(diǎn)后不大于15m處設(shè)一個過橋,在刮板機(jī)頭向后不大于15m處設(shè)一個過橋,如刮板機(jī)長度超過60m時,在刮板機(jī)中間另設(shè)一過橋。
3、膠帶機(jī)搭接在刮板機(jī)上時,在刮板機(jī)尾前方不大于15m處設(shè)置一個過橋。
4、刮板機(jī)與刮板機(jī)搭接時(綜采工作面運(yùn)輸機(jī)除外),在搭接點(diǎn)后不大于5m處設(shè)置一個過橋,如刮板機(jī)長度超過60m時,在刮板機(jī)中間另設(shè)置過橋。
5、膠帶機(jī)與膠帶機(jī)搭接時,在搭接點(diǎn)緩沖架前方不大于10m處應(yīng)設(shè)置一個過橋。
6、掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶與膠帶機(jī)搭接時,在膠帶機(jī)尾緩沖架前方不大于15m處應(yīng)設(shè)置一個過橋。
7、掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)有膠帶機(jī)或刮板機(jī)時,在鉆場、水倉或信號硐室入口處應(yīng)安設(shè)一個過橋。
8、當(dāng)膠帶機(jī)長度超過300m時,為確保清煤、檢修方便,應(yīng)每300m設(shè)置一個過橋(如中間有鉆場或水倉時,該過橋可就近安裝,但要保證過橋之間的距離不能超過300m)。
(二)主運(yùn)輸皮帶過橋安裝位置
1、采煤、掘進(jìn)工作面膠帶與主運(yùn)膠帶搭接時,在主運(yùn)膠帶搭接點(diǎn)10m范圍內(nèi)設(shè)置一個過橋。
2、主運(yùn)皮帶搭接位置為方便檢查落煤點(diǎn)及溜煤槽狀況,在搭接點(diǎn)向機(jī)頭方向10m位置主運(yùn)膠帶上應(yīng)設(shè)置一個過橋。
3、在主運(yùn)皮帶非行人側(cè)存放物料及配件的地點(diǎn),人員需跨越處應(yīng)設(shè)置過橋。
4、煤倉下口沿煤流方向向前10m位置,應(yīng)設(shè)置過橋以方便觀察落煤點(diǎn)及檢查、檢修工作。
5、當(dāng)膠帶機(jī)長度超過300m時,為確保清煤、檢修方便,應(yīng)每300m設(shè)置一個過橋。
(三)過橋安裝要求
1、過橋與皮帶機(jī)之間采用螺絲或U型卡子固定牢固,嚴(yán)禁直接放置在皮帶機(jī)上。
2、所有過橋均要保證不小于500mm的過煤空間,頂部保證有足夠的行人空間。
3、過橋要求統(tǒng)一刷天藍(lán)色防銹漆。
4、需從膠帶下方行人的膠帶下方應(yīng)安設(shè)防護(hù)設(shè)施,周邊使用不小于L40×4mm的角鐵作為框架,中間焊接不小于δ3的鋼板,長度不小于1.5m,行人高度不低于1.6m,寬度根據(jù)膠帶機(jī)機(jī)架的實(shí)際情況確定,采用卡子和機(jī)架連接。