一、作業(yè)名稱：×××液壓系統(tǒng)檢修

二、施工時(shí)間： 年 月 日( - )

三、施工負(fù)責(zé)人：×××

四、主要參加施工人員：×××、×××等×人

五、工作內(nèi)容：

1.清洗各閥組、液壓管路。

2.清洗冷卻器。

3.檢修潤滑系統(tǒng)。

六、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求：

1.液壓管路及各閥組不漏油；液壓站壓力穩(wěn)定，其壓力表振幅不大于±0.2Mpa，殘壓小于0.5Mpa。

2.液壓站油箱內(nèi)無污垢，油質(zhì)用××#液壓油。油面不應(yīng)低于油面線下限。

3.清洗油箱、冷卻器的工作中，要防止雜物混入油液，防止液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。

5.檢修完畢要試運(yùn)轉(zhuǎn)，無隱患再收工。

七、施工方法與步驟

1.施工前的準(zhǔn)備

⑴備齊清洗用的柴油××升及需添加的新××#液壓油提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。

⑵備齊拆卸所用的板子、套管、配套內(nèi)六方及需更換的新紙式濾油器等工具材料。

2.方法與步驟：

⑴清洗各閥組、液壓管路。

①施工前，將控制開關(guān)斷電，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”停電牌。

②將液壓站油箱與液壓管路的總閘門關(guān)閉。

③將液壓管路逐個(gè)拆卸后，用柴油清洗管路內(nèi)壁，然后再將殘油放凈；清洗完后，按原樣安裝好。

④清洗工作結(jié)束后，用濾油機(jī)將足量的新××#液壓油注入液壓站油箱，使其能達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

⑵清洗冷卻器。

將冷卻器管路逐個(gè)拆卸后，用柴油清洗管路內(nèi)壁，然后再將殘油放凈；清洗完后，按原樣安裝好。

⑶潤滑系統(tǒng)檢修

①先將潤滑系統(tǒng)內(nèi)的油污、殘油除去，再用柴油逐個(gè)進(jìn)行清洗。

②更換足量新的潤滑油脂。

③試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，方可收工。

八、安全技術(shù)措施：

1.施工負(fù)責(zé)人在施工前向每位施工人員貫徹安全技術(shù)措施，使每個(gè)施工人員熟悉施工方法與步驟以及安全注意事項(xiàng)并簽字存檔。

2.施工前由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度請示，同意后方可施工。

3.施工前必須把控制高壓開關(guān)斷電并將本體拉出；嚴(yán)格執(zhí)行停電、瓦斯?jié)舛仍讴?地面可不檢查瓦斯)以下4.操作高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作者應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

5.施工期間，參加人員做好自主保安，施工負(fù)責(zé)人做好安全防護(hù)和質(zhì)量監(jiān)督工作。

6.參加人員在搬運(yùn)期間，要相互配合，相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，不可嬉戲、打鬧、造成意外人員傷害。

7.清洗管路時(shí)，易造成地面被油污染，應(yīng)用鋸末灑在地面上做好防滑措施，防止發(fā)生意外造成人員和設(shè)備受損。

8.清洗完畢后，施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)查看清洗情況是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)無誤后，試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.工作結(jié)束后，認(rèn)真填寫檢修記錄，清場要徹底，保證機(jī)房內(nèi)的文明衛(wèi)生。