一、皮帶跑偏

跑偏原因：皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒粘煤或傾斜、變形；2）機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離；3）托輥調(diào)節(jié)不正常，頭尾輥與皮帶運(yùn)行角度不對(duì)；4）巷道變形使機(jī)架傾斜或變形；5）裝裁不正、皮帶接頭不正；6）皮帶質(zhì)量差，受張力程度不一樣；7）托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預(yù)防措施

1）提高安裝質(zhì)量：皮帶機(jī)安裝時(shí)，整機(jī)中心線成直線，因巷道彎曲，修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2）設(shè)置前傾側(cè)托輥：將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移（偏斜安裝2—3o），利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力，使皮帶回復(fù)到正中位置；或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3）設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥，皮帶跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)偏。

4）皮帶接頭時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5）裝載要均勻，防止局部超載和偏載。

6）保持皮帶機(jī)良好的工作環(huán)境，巷道內(nèi)做到無(wú)雜物、浮煤。皮帶機(jī)清掃裝置良好可靠。

二、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)問題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因：1）煤塵或污水進(jìn)入軸承，軸承內(nèi)填滿污物，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。2）托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油，使軸承銹蝕嚴(yán)重，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。3）托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題，影響使用壽命。

2、預(yù)防措施

1）對(duì)使用托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視，經(jīng)常保持托輥的清潔，及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。

2）加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)管理，防止?jié)B入水或污物入內(nèi)，保管好井下備用托輥。

3）選用較好的潤(rùn)滑脂，改善托輥軸承的潤(rùn)滑情況，延長(zhǎng)托輥的使用壽命。

4）購(gòu)買托輥時(shí)注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預(yù)防措施

1、原因主要有：1）由于托輥不轉(zhuǎn)，皮帶嚴(yán)重跑偏，裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成；2）皮帶使用一定時(shí)間后會(huì)塑性變化而伸長(zhǎng)，因張力減小而打滑；3）驅(qū)動(dòng)滾筒有泥水、煤塵時(shí)，磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預(yù)防措施

1）各裝載點(diǎn)設(shè)置給煤機(jī)，使之預(yù)防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2）加強(qiáng)邊帶機(jī)的運(yùn)行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

3、設(shè)置防滑保護(hù)，打滑時(shí)，發(fā)出信號(hào)，并自動(dòng)停止。

四、膠帶火災(zāi)事故的預(yù)防

1、發(fā)生火災(zāi)的主要原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發(fā)火災(zāi)；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。

2、預(yù)防措施

1）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須使用阻燃皮帶；其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2）裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、防跑偏的保護(hù)裝置，并有自動(dòng)灑水裝置。

3）皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔，無(wú)雜物浮煤，無(wú)淤泥積水，要裝設(shè)消防水管，電纜懸掛整齊，高度符合要求。

4）定人定期巡回檢查，加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，保證處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5）認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。