一、典型案例

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　　某公司1號(hào)高爐自2012年6月份開爐至2018年5月19日，共計(jì)鐵水產(chǎn)量773.98萬噸，折合單位爐容6046噸，已進(jìn)入爐役中、后期生產(chǎn)階段。2014-2016年高爐曾配用過低成本原燃料進(jìn)行生產(chǎn)，2017年5月開始有高爐外部冷卻水管開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，且頻次逐漸增加。經(jīng)勘測設(shè)計(jì)單位連續(xù)5個(gè)月的在線檢測，確證了高爐基墩以上設(shè)施均發(fā)生了不同程度的抬升現(xiàn)象。同時(shí)有爐殼變形、爐體跑煤氣、爐身冷卻壁損壞漏水、風(fēng)口中套、小套損壞異常、爐基中心熱電偶溫度和爐底水冷管熱流強(qiáng)度升高等現(xiàn)象，迫使高爐減負(fù)荷生產(chǎn)（見表1）。

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　　根據(jù)該企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控管理制度，通過安全檢查表法（SCL）對(duì)1號(hào)高爐爐體進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，辨識(shí)出的危險(xiǎn)源首先用“定性法”進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)不能用“定性法”評(píng)價(jià)的，用“半定量法（LEC法）”進(jìn)行評(píng)價(jià)，最終判定高爐爐體變形為A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

　　按照《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《冶金行業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，該企業(yè)在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作中將上述實(shí)例中的不符合項(xiàng)列入重大事故隱患，針對(duì)設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全化方面，持續(xù)采取措施進(jìn)行限期改進(jìn)。

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二、風(fēng)險(xiǎn)管控過程與措施

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　　針對(duì)因爐底嚴(yán)重漏煤氣及爐體上漲等次生危害造成的高爐休、慢風(fēng)增加對(duì)高爐生產(chǎn)的影響，從2018年6月開始，首先把問題高爐列為A級(jí)危險(xiǎn)源由各級(jí)主要領(lǐng)導(dǎo)直接管控風(fēng)險(xiǎn)。并采取以下針對(duì)性的措施，降低高爐風(fēng)險(xiǎn)，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。

　?。ㄒ唬└郀t爐缸漏鐵應(yīng)急管理方法及事故演練

　　通過危害辨識(shí)，制定有針對(duì)性的《XX公司一號(hào)高爐事故應(yīng)急救援專項(xiàng)預(yù)案》，成立以公司執(zhí)行董事為組長的1號(hào)高爐事故預(yù)防與應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，做好高爐大修徹底改造前的事故預(yù)防及事故應(yīng)急救援工作。

　　預(yù)案分一般性和重大兩類事故。一般性事故應(yīng)急處置：異常停水、停電等不會(huì)直接危及職工人身安全的生產(chǎn)設(shè)備事故。重大事故應(yīng)急處置：爐頂煤氣管道突然斷裂，大量煤氣泄露；爐底或爐缸側(cè)壁突然燒穿，渣鐵外溢等生產(chǎn)工藝事故。

　　從公司層面將現(xiàn)場人員撤離、防止事故擴(kuò)大化管控、醫(yī)療、消防、應(yīng)急設(shè)備、前、后道工序組織調(diào)度等方面形成了制度要求。

　　預(yù)案按周期進(jìn)行各種情況下的應(yīng)急預(yù)案演練，驗(yàn)證事故應(yīng)急救援預(yù)案的合理性、實(shí)用性，提高員工避免事故、防止事故、抵抗事故的能力和對(duì)事故的警覺性。

　?。ǘt缸、爐底、爐基漏煤氣封堵治理

　　1. 爐缸部位煤氣封堵

　　（1）2018年6月-9月，分四次先后對(duì)冷卻壁冷面（爐皮側(cè)）和冷卻壁熱面（碳磚側(cè)）部位煤氣封堵壓漿治理。

　?。?）2018年11-12月份，利用高爐年檢中修機(jī)會(huì)對(duì)風(fēng)口組合磚和鐵口通道進(jìn)行重新澆注和爐內(nèi)噴涂作業(yè)，以封堵爐缸上部煤氣下竄通道。

　　2. 高爐爐底封板部位煤氣封堵治理

　　2018年9月和2019年1月，分兩次對(duì)不同深度的爐底煤氣封板上、下部炭搗層和下部耐熱混凝土澆筑填充料進(jìn)行取樣分析和壓漿封堵煤氣通道作業(yè)。

　　3. 爐基部位煤氣封堵治理

　　2018年11-12月對(duì)爐體基墩進(jìn)行整體圍殼建設(shè)并澆筑塑性結(jié)合耐火材料，徹底消除了高爐本體基墩的貫通性煤氣滲漏通道。

　?。ㄈt缸侵蝕模型的恢復(fù)和完善

由于爐體上漲，爐皮變形使?fàn)t缸溫度監(jiān)控?zé)犭娕级嗵帗p壞，無法提供實(shí)時(shí)爐缸耐火材料的工作溫度，利用檢修時(shí)間于2018年4月—2019年4月對(duì)爐缸部位熱電偶進(jìn)行重新植入修復(fù)，恢復(fù)了爐缸侵蝕模型的原始數(shù)據(jù)源。并利用高爐爐缸侵蝕診斷與結(jié)構(gòu)安全預(yù)警技術(shù)（東北大學(xué)）重新建立了一號(hào)高爐爐缸侵蝕模型，借助高校和院所的云數(shù)據(jù)處理技術(shù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)管控（見表2）。

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? （四）提升設(shè)備設(shè)施本質(zhì)性安全隱患措施

　　成立了公司總經(jīng)理為組長的一號(hào)高爐大修改造項(xiàng)目組，積極推進(jìn)項(xiàng)目準(zhǔn)備工作，并定下本地年度完成改造工作的目標(biāo)，以徹底解決設(shè)備設(shè)施本質(zhì)性安全隱患。

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三、隱患治理進(jìn)度和效果

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　　在高爐正常生產(chǎn)期間，利用五次計(jì)劃檢修時(shí)間，將一號(hào)高爐爐底、爐基泄漏煤氣和冷卻壁漏水等設(shè)備故障徹底地治理，檢修后爐體及附屬設(shè)施停止了形變，其他次生危害也得到消除；同時(shí)爐基中心熱電偶溫度逐步降低，高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比治理前顯著地提高。

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四、關(guān)于高爐爐役后期安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和應(yīng)急管理制度的探討

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　　目前該一號(hào)高爐爐底、爐基漏煤氣及次生危害經(jīng)治理已得到解決，高爐爐缸及煤氣危害危險(xiǎn)源等級(jí)實(shí)現(xiàn)了降級(jí)變更；生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境已達(dá)到安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程等要求；高爐生產(chǎn)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步恢復(fù)到高爐的歷史最好水平。

　　總結(jié)對(duì)高爐爐役后期爐底、爐基漏煤氣及次生危害危險(xiǎn)源管控的經(jīng)驗(yàn)如下。

　?。?）開展全體職工參與的安全風(fēng)險(xiǎn)標(biāo)識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)管控，制定上至企業(yè)董事長，下到現(xiàn)場操作的員工的安全職責(zé)，告知一線員工存在的隱患、風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施。

　　（2）建立企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理預(yù)案，預(yù)案中有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有發(fā)生事故的前期跡象、有緊急情況下現(xiàn)場處置權(quán)限、有確保安全造成生產(chǎn)失誤或設(shè)備失誤的免責(zé)、承諾等；并通過多次演練、評(píng)審和改進(jìn)，確保發(fā)生事故時(shí)損失最小且不發(fā)生人身傷害事故。

　?。?）及時(shí)管控和處理高爐爐底、爐缸漏煤氣現(xiàn)象，防止安全事故的發(fā)生；同時(shí)避免對(duì)爐缸監(jiān)控和預(yù)警參數(shù)及侵蝕模型的干擾和誤報(bào)。

　?。?）確保高爐溫度、冷卻水、爐皮溫度等監(jiān)控點(diǎn)的參數(shù)準(zhǔn)確度，建立高爐爐缸侵蝕模型，并確保其運(yùn)行的有效性；及時(shí)掌控高爐重點(diǎn)危險(xiǎn)源的技術(shù)參數(shù)的變化，預(yù)判風(fēng)險(xiǎn)變化趨勢。

　?。?）根據(jù)不同爐底結(jié)構(gòu)調(diào)整高爐爐底水冷部位的熱流強(qiáng)度警戒值紅線，使得事故臨界點(diǎn)更加準(zhǔn)確，建議對(duì)行業(yè)規(guī)范進(jìn)行明確的限制性規(guī)定。

　　建議：爐底封板下設(shè)水冷管型爐底結(jié)構(gòu)；一級(jí)響應(yīng)闕值為：爐底水冷管溫差5℃ ，對(duì)應(yīng)熱流強(qiáng)度14000kcal/m²h。

　?。?）定期檢測冷卻水質(zhì)，控制循環(huán)冷卻軟水PH值和腐蝕率指標(biāo)達(dá)標(biāo)，提高冷卻設(shè)備壽命。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年我國現(xiàn)有在線生產(chǎn)的煉鐵高爐有1024座，其中：＜500m³高爐數(shù)量約為280座；500-1100m³高爐數(shù)量約為465座；≥1100m³的高爐數(shù)量約為279座，由于國內(nèi)沒有在線生產(chǎn)高爐的實(shí)際在線爐齡統(tǒng)計(jì)，常規(guī)按照設(shè)計(jì)爐齡統(tǒng)計(jì)（見表3）。

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? ?資料顯示，2019年在線生產(chǎn)的爐役后期的高爐約為69座，約占在線生產(chǎn)序列總數(shù)的8.35%，由于高爐結(jié)構(gòu)和工藝的特殊性，文中所述的問題和現(xiàn)象在各生產(chǎn)廠家爐役后期的高爐均不同程度的存在。

　　目前《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)法律、法規(guī)對(duì)煉鐵高爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求中定性的指標(biāo)多，定量的指標(biāo)較少，對(duì)如何實(shí)現(xiàn)和達(dá)到安全生產(chǎn)法的規(guī)定，沒有明確的約束性的要求。煉鐵生產(chǎn)企業(yè)處于爐役后期的高爐基本按照行業(yè)既有作法來執(zhí)行，各企業(yè)的措施與方法區(qū)別大、規(guī)范性差。