為保障集體財(cái)產(chǎn)和人員生命安全,在出現(xiàn)雷雨天氣做好應(yīng)急預(yù)防措施,避免出現(xiàn)各種事故,特制定應(yīng)急措施。
一:前期應(yīng)急步驟
1、 當(dāng)出現(xiàn)雷雨等異常天氣,全體當(dāng)班人員須堅(jiān)守崗位。
2、 外操檢查準(zhǔn)備好工具,做應(yīng)急處理的準(zhǔn)備工作。
3、 內(nèi)操做好應(yīng)急準(zhǔn)備,裝置開(kāi)始減量至最?。ㄒ夯瘹饷啃r(shí)450至500㎏,待雷雨過(guò)去后再提量)
4、 內(nèi)、外密切觀察各系統(tǒng)壓力、溫度、液位及照明或機(jī)泵運(yùn)行指示,防止突然停電,班長(zhǎng)檢查各責(zé)任人是否已把防雷前期應(yīng)急步驟落實(shí)到位,到位后向控制中心匯報(bào)措施已落實(shí)。
5、 在雷雨時(shí),一般情況下,外操人員不要到高大建筑物下面,外操每人佩帶對(duì)講機(jī),聽(tīng)從帶班長(zhǎng)、內(nèi)操的指令,并觀察水溝的水位,防止堵塞,觀察風(fēng)機(jī)等動(dòng)設(shè)備運(yùn)行情況,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
二:當(dāng)出現(xiàn)停電、停水、停氣或設(shè)備出現(xiàn)重大事故迅速采取以下措施:
1、 內(nèi)操迅速KS-1、KS-2停車(chē)按鈕,切斷燃料氣進(jìn)口閥,關(guān)解吸氣KV4302程控閥,關(guān)燃料氣切斷閥(KV4301),關(guān)原料進(jìn)轉(zhuǎn)化爐切斷閥(KV4303),蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)化爐量減量至2000㎏左右進(jìn)行降溫,15分鐘后關(guān)蒸汽切斷閥(KV4304)及前后截止閥,系統(tǒng)保壓,但不能超壓。
2、 內(nèi)操觀察轉(zhuǎn)化爐降溫情況和汽包、除氧槽液位、壓力。關(guān)液化氣球罐快速切斷閥。
3、 外操關(guān)循環(huán)氫,關(guān)液化氣原料泵出口閥,并觀察系統(tǒng)壓力,如超過(guò)則將手動(dòng)放空閥打開(kāi)緩慢放空,并同內(nèi)操隨時(shí)聯(lián)系。
4、 外操將脫硫后進(jìn)轉(zhuǎn)化爐截止閥關(guān)閉,關(guān)轉(zhuǎn)化爐頂解吸氣燒嘴閥、液化氣燒嘴閥,以上步驟完成后,外操人員再關(guān)鍋爐給水泵出口閥及回流閥,注意中變氣各分液罐液位,冷凝液排掉,并逐一檢查各系統(tǒng)狀況。
5、 內(nèi)操人員觀察汽包壓力、液位變化,防止超壓,絕對(duì)禁止因缺水造成干鍋。
6、 待高壓電來(lái)電后,根據(jù)屆時(shí)轉(zhuǎn)化催化劑溫度按正常開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)。
7、 跳閘停車(chē)后,班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及控制中心,如出現(xiàn)事故擴(kuò)大按公司應(yīng)急預(yù)案采取應(yīng)急步驟,必要時(shí)人員向上風(fēng)向進(jìn)行撤退。
8、 如不能及時(shí)開(kāi)車(chē),需幾天才能開(kāi)車(chē),各系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q,并保證正壓。
9、 上述明確分工人員均為責(zé)任人。
三、開(kāi)車(chē)順序
(1)、高壓電正常后,開(kāi)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓在20-50pa之間,燃燒氣調(diào)節(jié)閥(氣開(kāi)閥PIC4301)前放空閥緩慢卸壓,卸至低于0.1MPa,打開(kāi)程控閥(KV4301),燃燒氣管線壓力調(diào)至0.1-0.12MPa之間,液化氣球罐出口快速切斷閥復(fù)位,引液化氣至V4001,壓力控制在0.1~0.12mpa,應(yīng)注意燃燒氣調(diào)節(jié)閥(氣開(kāi)閥PIC4301)后的壓力表壓力,必要時(shí)用管線放空閥調(diào)節(jié),使壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍。建立轉(zhuǎn)化、中變循環(huán),在C4001入口充氮≮0.5mpa,啟動(dòng)C4001,循環(huán)正常,啟動(dòng)轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)30分鐘后,做爆炸分析合格后開(kāi)始點(diǎn)火,每次點(diǎn)一只,待燃燒氣管線壓力穩(wěn)定后再點(diǎn)第二只,根據(jù)屆時(shí)轉(zhuǎn)化催化劑溫度以此步驟將12只燒嘴全部點(diǎn)燃,并調(diào)整燃燒氣管線壓力,關(guān)燃燒氣管線放空閥。當(dāng)溫度達(dá)到配汽溫度,開(kāi)配汽調(diào)節(jié)閥(氣開(kāi)閥FRC4302)來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽流量在每小時(shí)2000左右,15分鐘內(nèi)配氨裂解,將中變后第一、第二分水罐、第三分水罐液位調(diào)節(jié)設(shè)手動(dòng),定期排水。同時(shí)啟動(dòng)C4002建立脫硫系統(tǒng)循環(huán),開(kāi)PSA前氨裂解氣經(jīng)返氫線至C4002,各反應(yīng)器床層最低溫度≥320℃,開(kāi)原料泵,設(shè)定流量在450-500㎏,用PIC4102控制脫硫循環(huán)壓力,分析硫含量<0.2ppm。待轉(zhuǎn)化爐入口溫度450-480℃時(shí),出口溫度>700℃,打開(kāi)脫硫后至轉(zhuǎn)化爐截止閥,轉(zhuǎn)化爐配入原料氣,原料氣量為滿負(fù)荷量的四分之一到三分之一,控制水碳比在5—7左右,并觀察系統(tǒng)壓力,用PIC4402控制,防止超壓。停止配氨,15—20分鐘后取樣分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣,合格后,用PIC4402逐步提壓,壓力設(shè)定2.75MPa,系統(tǒng)緩慢升壓,并觀察汽包壓力,汽包壓力與轉(zhuǎn)化爐壓差不得低于0.25MPa。PSA吸附壓力設(shè)定(PRC4701)設(shè)定壓力2.65MPa,設(shè)自動(dòng),關(guān)PIC4701A上下游閥,緩慢引中變氣進(jìn)PSA。
(2)、進(jìn)PSA后,解吸氣放空,氫氣放空,待氫氣含量達(dá)99.99%關(guān)放空閥,開(kāi)氫氣去脂肪醇裝置PIC4701A上下游閥。
(3)、待整個(gè)系統(tǒng)壓力平穩(wěn)后,開(kāi)循環(huán)氫閥門(mén),流量調(diào)節(jié)在每小時(shí)200Nm3左右,關(guān)中變氣返氫閥。將解吸氣壓力調(diào)節(jié)閥(氣關(guān)閥PRC4707)設(shè)定35KPa,將解吸氣進(jìn)轉(zhuǎn)化爐程控閥復(fù)位,打開(kāi)爐頂解吸氣燃燒閥,直至解吸氣全部進(jìn)轉(zhuǎn)化爐全部燃燒,觀察爐溫和燃燒情況,逐步減小液化氣氣燃燒氣量。
(4)、開(kāi)車(chē)程序全部結(jié)束后,要逐步調(diào)整各系統(tǒng)壓力、溫度、液位使穩(wěn)定狀態(tài),并觀察轉(zhuǎn)化爐管3米段顏色、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器表面溫度、動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況,并按工藝規(guī)定進(jìn)行操作,按車(chē)間巡檢要求進(jìn)行巡檢。