導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全技術(shù)>> 機(jī)械安全>>正文

RC空調(diào)機(jī)組壓縮機(jī)電機(jī)大修技術(shù)要求

　　評(píng)論：　更新日期：2019年06月19日

1? 項(xiàng)目來(lái)源

RC空調(diào)機(jī)組壓縮機(jī)是半封閉式活塞壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)由機(jī)械部分和電氣部分組成，且該壓縮機(jī)運(yùn)行部件繁多，所以故障率也較高。

在《2012年度葛洲壩電站空調(diào)托管設(shè)備檢修》項(xiàng)目中，計(jì)劃大修2臺(tái)壓縮機(jī)電機(jī)線圈，為大江9#、11#空調(diào)機(jī)組的2#壓縮機(jī)（型號(hào)：RC775S2）。

2? 項(xiàng)目目標(biāo)

對(duì)葛洲壩大江9#、大江11#空調(diào)機(jī)組2#壓縮機(jī)電機(jī)線圈進(jìn)行大修，恢復(fù)壓縮機(jī)的正常功能；

3? 施工部位及條件

施工部位：壓縮機(jī)電機(jī)線圈大修在承包方修理車(chē)間；拆除、安裝、調(diào)試在長(zhǎng)江電力檢修廠。

施工條件：通風(fēng)良好，水通、電通。

4? 規(guī)范性引用文件

??? 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

DL408-91???? ??電業(yè)安全工作規(guī)程

GB50243-2002? ?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50019-2003?? 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50256-96???? 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275-2010? ?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50236-2011?? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

5? 施工步驟及質(zhì)量控制措施

5.1 施工準(zhǔn)備

5.1.1 安全培訓(xùn)、安規(guī)考核；

5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)定置管理：施工牌準(zhǔn)備、材料堆放處、垃圾堆放處、安全警示牌等。

5.1.3 工具材料準(zhǔn)備：使用合格、安全的電動(dòng)工器具及其他輔助工具，使用前經(jīng)安全檢查合格；主、輔材料經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；

5.2空調(diào)系統(tǒng)壓縮機(jī)電機(jī)線圈拆除

5.2.1將所需要大修壓縮機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂回收至氟鋼瓶?jī)?nèi)；

5.2.2斷開(kāi)空調(diào)機(jī)組動(dòng)力電源空氣開(kāi)關(guān)，拆除壓縮機(jī)電源線，作好標(biāo)記，并用絕緣膠布包扎；

5.2.3 將壓縮機(jī)機(jī)械部分和電氣部分解體，將電機(jī)線圈裝箱運(yùn)送至外協(xié)單位；

5.3 壓縮機(jī)線圈外協(xié)大修；

5.4 按上述反過(guò)程回裝壓縮機(jī)；

5.5 空調(diào)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：

5.5.1 用氮?dú)鈱?#系統(tǒng)加壓至1.0MPa，保持壓力24小時(shí)，壓力降不大于0.02 MPa為合格；

5.5.2 用真空泵將1#系統(tǒng)抽真空至-0.1 MPa，保持24小時(shí)，壓力上升不大于0.02 MPa為合格；

5.6 ?空調(diào)系統(tǒng)按規(guī)定加入氟利昂；

5.7? 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行壓縮機(jī)試運(yùn)行。

6? 技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

電機(jī)線圈大修主要內(nèi)容：
1. 記錄原始數(shù)據(jù)：鐵芯長(zhǎng)度及槽形尺寸；2)極數(shù)；3)繞組形式；4)并繞根數(shù)；5)并聯(lián)支路數(shù);6)節(jié)距；7)線徑；8)匝數(shù)、線模和尺寸
2. 舊線圈拆除；
3. 絕緣材料準(zhǔn)備：低壓電動(dòng)機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm，同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。
4. 制作繞線模和線圈：線圈表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，繞線前應(yīng)核對(duì)線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無(wú)交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。
5. 下線與整形：下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。
6. 浸漆與烘干：絕緣烘干漆采用耐氟利昂漆，漆烘干后，應(yīng)消除定子腔內(nèi)各止口處滯留的漆膜。
7. 用電橋測(cè)量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：
8. 用500V搖表測(cè)繞組絕緣電阻（相間及對(duì)地）應(yīng)符合規(guī)定。
9. 條件許可時(shí)應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。
電機(jī)線圈主要技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1. 吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用2—3kg／cm2的清潔、無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。
2. 線圈無(wú)接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂。
3. 定子鐵心應(yīng)無(wú)擦鐵、過(guò)熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無(wú)松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
4. 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。漆包線采用耐氟漆包線。
5. 電機(jī)線圈應(yīng)整齊規(guī)范，端部采用醇酸玻璃絲漆布帶包扎到位，表面光滑無(wú)毛刺；繞組排列整齊，無(wú)交叉、打結(jié)絕緣破損等缺陷。
6. 電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無(wú)焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無(wú)裂紋損傷。
7. 機(jī)座、端蓋、接線盒等應(yīng)完好無(wú)損。止口無(wú)損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。
8. 在維修過(guò)程中，線圈接線瓷柱不允許有破損，如有必須進(jìn)行更換。
9. 應(yīng)測(cè)量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%。
10. 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定。