為了避免在施工中出現(xiàn)安全事故和人員傷亡，特制定如下要求：
一、施工人員的要求：
參加施工的人員部應該具有合法的勞動手續(xù)，簽訂正式的勞動合同，接受過入場教育，才可以進入施工作業(yè)現(xiàn)場從事相關的崗位工作，其中需要重點注意的是以下幾點
(1)、從事施工作業(yè)的人員應該身體健康，沒有不適應所從事工作的身體疾病和生理缺陷。
(2)、施工人員應該具備所從事崗位工作的基本文化素質(zhì)。
（3）、確保施工人員持證上崗，安全教育與培訓，除在嚴格執(zhí)行三級安全教育制度外，工程項目經(jīng)理部還對員工進行安全法規(guī)、安全知識、安全技能、設備性能、操作規(guī)程等方面的教育與培訓，并建立安全教育培訓當案。
二、施工現(xiàn)場管理要求：
（1）、施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標識。
（2）、制冷設備改造期間必須設有專人管理。
（3）、施工期間必須向安全主管部門報審動火審批表、登高作業(yè)、以及施工協(xié)議書的簽定。
（4）、施工現(xiàn)場必須配備有效防護用品和滅火器。
（5）、施工現(xiàn)場清潔，地面上不應有垃圾和易燃易爆液體堆放。
（6）、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。
（7）、 在有高空物體可能跌落的地方站立，必須佩帶安全帽
三、排放液氨管理要求：
（1）、施工現(xiàn)場所使用的氣瓶必須在當?shù)貦z驗所進行檢驗，而且在有效期內(nèi)。
（2）、排放液氨操作時，選拔具有較高技能水平的專業(yè)人員參加。
（3）、排放液氨時，要用內(nèi)壓管將瓶上閥門與壓縮機組閥門連接好，注意氨瓶閥口應向上。不永許直接排放到大氣中或下水道。必須利用開放的容器用水稀釋后排放。佩戴防護手套，防止制冷劑燒傷皮膚。
（4）、排放液氨時，嚴禁在現(xiàn)場吸煙和明火作業(yè)。
（5）、排放液氨時，不得把過量的氨液強行充入制冷劑鋼瓶。
四、拆卸管路注意事項：
（1）、不得使用焊槍，否則會引起火災或嚴重燃燒。
（2）、拆卸管路時，濃度達到20PPM時，必須開啟風機進行通風，當濃度達到100PPM時，如果聞到較強烈，有刺激性氣味時，必須停止作業(yè)。人員應立即撤離，并報告有關管理人員。
（3）、進行焊接和切割時，必須戴護目鏡和焊接手套。
（4）、不須在充滿制冷劑蒸汽的環(huán)境下，可燃物體附近進行焊接和切割。
（5）、施工時不準戴環(huán)形物、長領帶、手套等在運轉(zhuǎn)的機器旁邊工作。
五、加氨注意事項：
（1）、加氨時，必須填寫加氨申請表，經(jīng)相關領導同意后方可進行工作。
（2）、加氨時，必須佩戴防護手套，防止制冷劑燒傷皮膚。
（3）、加氨時，嚴禁在現(xiàn)場吸煙和明火作業(yè)。
（4）、加氨時，操作人員應對氨外觀進行檢查，驗證氨瓶是否經(jīng)過檢驗。
（5）、加氨時，將氨瓶傾斜（30——40度），頭部向下，要用內(nèi)壓管將瓶上閥門與壓縮機組閥門連接好，注意氨瓶閥口應向上。
（6）、加氨時，先打開壓縮機組閥門，再慢慢打開瓶上閥門，氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進入系統(tǒng)。
（7）、采用槽車加氨時，應使槽車盡量靠近加氨站，以減少制冷劑流動阻力。
（8）、槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應是無縫鋼管或耐壓橡膠管，以防止發(fā)生危險。
（9）、當系統(tǒng)內(nèi)加氨量達到50%--70%時，暫停充氨，開啟制冷機試運行，發(fā)現(xiàn)不足時繼續(xù)補充。
（10）、加氨時不要太快，否則會產(chǎn)生液擊。
（11）、加氨時不得用明火加熱制冷劑鋼瓶。
六、其它注意事項:
(1)、制冷系統(tǒng)進行氨管路改造后，應進行排污及強度試驗和氣密試驗，并對焊縫進行100%射線檢測。氣密性試驗應使用氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣。
(2)、在未完全排空制冷劑之前，不得對管路進行焊接
(3)、除焊接和切割外，不得把氧氣作其它用途。更不可用氧氣對制冷機系統(tǒng)加壓。
（4）、施工期間工廠必須有計劃、有組織的對施工過程、各個方位，進行全面檢查，重點是對違章指揮和違章作業(yè)的檢查。
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