氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

　　評論：　更新日期：2018年10月14日

第一章　總則

　　第一條　為了認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

　　第二條　本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標準、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標準。

第二章　安全裝置

第一節(jié)　安全防護

　　第三條　氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

　　第四條　氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。

　　第五條　為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。

　　第六條　在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。

　　第七條　機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風設(shè)備，其風機排風量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。

　　第八條　氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全保護罩。

　　第九條　禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。

　　第十條　設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。

　　第十一條　檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。

　　第十二條　機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié)　儀表和閥門

　　第十三條　每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

　　第十四條　氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。

　　第十五條　氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。

　　第十六條　氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

　　第十七條　每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護裝置。

　　第十八條　氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。

　　第十九條　經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

　　第二十條　氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。

　　第二十一條　氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到１６公斤力／厘米時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側(cè)壓力差達到６公斤力／厘米時，應(yīng)能自動開啟，以保護氨壓縮機。

　　第二十二條　冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當高壓設(shè)備壓力達到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應(yīng)能自動開啟。

　　第二十三條　制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺，不小于３米。

　　第二十四條　氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

　　第二十五條　在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

　　第二十六條　冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

　　第二十七條　貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

　　第二十八條　中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

　　第二十九條　在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。

第三章　安全操作

第一節(jié)　氨壓縮機的安全操作

　　第三十條　除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為：

　?。ㄒ唬┫盗谢眽嚎s機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。

　?。ǘ┣S箱內(nèi)的油面，當為一個視孔時，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當為兩個視孔時，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過７０℃，最低不得低于５℃。

　?。ㄈ┌眽嚎s機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。

　?。ㄋ模﹩渭壈眽嚎s機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。

　?。ㄎ澹┌眽嚎s機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高，密封器溫度不應(yīng)超過７０℃。

　?。┌眽嚎s機在運轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

　　第三十一條　當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。

　　第三十二條　當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

　　第三十三條　當濕沖程嚴重而造成停車時，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。

　　第三十四條　將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。

　　第三十五條　禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié)　輔助設(shè)備的安全操作

　　第三十六條　熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。

　　第三十七條　冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

　　第三十八條　臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達到冰點溫度時，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

　　第三十九條　嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

　　第四十條　貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過８０％。

　　第四十一條　從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

　　第四十二條　制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。

　　第四十三條　制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。

　　第四十四條　制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應(yīng)進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

　　第四十五條　制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié)　設(shè)備和管道檢修的安全操作

　　第四十六條　嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。

　　第四十七條　檢修制冷設(shè)備時，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

　　第四十八條　制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進行氣密性試驗。

　　系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。

第四節(jié)　充氨的安全操作

　　第四十九條　新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

　　第五十條　充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

　　第五十一條　充氨操作應(yīng)在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。

　　第五十二條　制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。

　　第五十三條　氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章　安全規(guī)定

　　第五十四條　為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風道底面０．２米，距冷風機周邊１．５米。庫內(nèi)要留有合理的通道。

　　第五十五條　溫度為０℃及０℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。

　　第五十六條　制冷設(shè)備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）

　　如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。

　　庫房內(nèi)的管道可不涂色。

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　　名　稱?。⊥俊　∩。∶　　》Q?。⊥俊　　∩?/p>

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　　回氣管?。∷{　色　?。?油　管　　｜　棕　色

　　排氣管?。〖t　色　?。?冷凝器、貯｜　銀白色

　　液體管?。↑S　色　?。?氨器　　　｜

　　水　管?。【G　色　?。?氨壓縮機及｜　按出廠涂色

　　鹽水管?。』摇∩　。?輔助設(shè)備　｜