1、編制目的
??????? 1.1 為了指導(dǎo)系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制定本措施。
??????? 1.2 檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。
??????? 1.3 確認電除塵器的陰、陽極振打裝置轉(zhuǎn)動部件和軸承部分是否運轉(zhuǎn)正常，振打減速機是否運轉(zhuǎn)正常。
??????? 1.4 檢查系統(tǒng)及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。
??????? 1.5 經(jīng)過靜態(tài)調(diào)試，保證電除塵系統(tǒng)安全、順利啟動。
??????? 1.6 通過熱態(tài)調(diào)整，使電除塵系統(tǒng)能在設(shè)計工況下安全、經(jīng)濟運行，并對以后的正常運行提供必要的參考依據(jù)。
??????? 2、編制依據(jù)
??????? 2.1電氣除塵器設(shè)備訂貨合同---技術(shù)協(xié)議書
??????? 2.2設(shè)計圖紙及設(shè)備設(shè)明書
??????? 3、設(shè)備系統(tǒng)簡介
??????? 3.1系統(tǒng)簡介
??????? 哈爾濱鍋爐廠責任有限公司（簡稱哈鍋）為印度ADANI? MUNDRA電廠設(shè)計制造的660MW鍋爐采用哈鍋自主開發(fā)超臨界鍋爐技術(shù)。該鍋爐為變壓運行、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的π型超臨界鍋爐，帶有內(nèi)置式再循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，采用低NOx燃燒技術(shù)，24只燃燒器分6層布置，采用切圓燃燒方式，爐后設(shè)置兩臺全模式、雙三密封、三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，型號為33-VI（T）-2200-SMR，鍋爐為固態(tài)排渣，爐底排渣系統(tǒng)采用機械出渣方式。在空預(yù)器后設(shè)有電除塵器，能高效地收集煙氣中的灰塵，達到環(huán)保要求。
??????? 3.2 主要技術(shù)規(guī)范
??????? 3.2.1? 型式：?
??????? 電除塵器：干式、臥式、板式。
??????? 3.2.2? 每臺爐所配臺數(shù)：2臺。
??????? 3.2.3? 每臺爐除塵器入口煙氣量（BMCR工況）：
??????? 干煙氣???? 設(shè)計煤種：???????????? 1973541 Nm3/h；
??????? 濕煙氣???? 設(shè)計煤種：???????????? 2262980 Nm3/h；
??????? 除塵器入口過?？諝庀禂?shù)?：???????? 1.354
??????? 3.2.4? 除塵器入口含塵量：
??????? 干煙氣???? 設(shè)計煤種：???????????? 0.00621 kg/Nm3；
??????? 濕煙氣???? 設(shè)計煤種：???????????? 0.00542 kg/Nm3；
??????? 3.2.5? 除塵器入口煙氣溫度（BMCR工況）：
??????? 設(shè)計煤種：??????????????????????? 143 ℃；
??????? 3.2.6? 保證除塵效率（n-1電場）：???????? ≥99.2%
??????? 保證除塵效率（全部電場投入）：????? ≥99.6%
??????? 3.2.7? 本體漏風率：???????????????????? ＜2%
??????? 3.2.8? 每臺除塵器電場數(shù)：電氣除塵器（5電場）
??????? 3.2.10 每臺除塵器進、出口數(shù)：進口4個
???????????????????????????????????? 出口4個
??????? 3.2.9? 進出風方向：水平進風，水平出風
??????? 3.2.10 電除塵在1個電場不工作的條件下每臺除塵器能達到保證效率和保證出口含塵濃度＜50 mg/Nm3
??????? 4、調(diào)試內(nèi)容
??????? 4.1除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗；
??????? 4.2除塵器安裝后的檢查與調(diào)整；
??????? 4.3除塵器熱態(tài)負荷調(diào)試。
??????? 4.4電除塵器振打試驗；
??????? 4.5電除塵器陰陽極振打、分布板振打及排灰機構(gòu)傳動件的調(diào)試；
??????? 4.6控制系統(tǒng)調(diào)試
??????? 5、調(diào)試應(yīng)具備的條件
??????? 5.1機務(wù)具備的條件
??????? 5.1.1對電場內(nèi)彎曲變形的極板、極線進行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差都保證在±10mm范圍內(nèi)。
??????? 5.1.2電場內(nèi)的螺栓是否按要求擰好并作止轉(zhuǎn)焊接。
??????? 5.1.3陰、陽極振打錘頭與承擊砧位置是否符合按規(guī)定程序批準的圖樣要求，軸、錘轉(zhuǎn)動是否靈活。
??????? 5.1.4檢查振打減速電機轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，各潤滑部位是否已加油。
??????? 5.1.5檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。
??????? 5.1.6清除電場內(nèi)存有的異物。
??????? 5.2電氣應(yīng)具備的條件
??????? 5.2.1電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯(lián)線應(yīng)完好并緊固。
??????? 5.2.2測量本體接地電阻，要求本體接地電阻要求小于2歐姆，絕緣合格。
??????? 5.2.3用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及電纜絕緣情況，其?????????????????????????????????????????????????????????
??????? 絕緣電阻不小于0.5兆歐。
??????? 5.2.4高壓隔離開關(guān)操縱機構(gòu)應(yīng)靈活、位置準確。
??????? 5.2.5查電纜頭，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。
??????? 5.3其它應(yīng)具備的條件
??????? 5.3.1? 電場投運前風機試轉(zhuǎn)完畢，具備通風條件。
??????? 5.3 .2 現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足，試轉(zhuǎn)現(xiàn)場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。
??????? 5.3.3? 現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結(jié)束。運行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。
??????? 5.3.4 系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表計校驗合格，均能正常投入。
??????? 6. 調(diào)試的方法和步驟
??????? 6.1 電除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。
??????? 6.1.1電除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查作各系統(tǒng)的傳動試驗和設(shè)備空負荷試運行。
??????? 6.1.2? 低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。
??????? 6.1.3? 通電前，應(yīng)將各柜(臺)與電除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開，方能進行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通電后，啟動各柜(臺)電源開關(guān)、各柜(臺)上電源電壓表均應(yīng)有指示。
??????? 6.1.4? 手動、自動啟動報警系統(tǒng)時，其瞬時、延時音響、燈光信號均應(yīng)動作正確，解除可靠。
??????? 6.2 電除塵器在陰、陽極振打、分布板振打及機構(gòu)傳動件的調(diào)試：
??????? 6.2.1 目的。為確保電除塵器安全運行對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置和排灰機構(gòu)在安裝期間和電除塵器整機投運前，必須對其進行單獨的試運轉(zhuǎn)，以檢查傳動部件及振打部分的工作情況，確認其處于良好的待運行狀態(tài)。
??????? 6.2.2 準備工作：
??????? 6.2.2.1在未安裝傳動裝置前，對已安裝的振打架、振打傳動軸及振打錘必須作全面檢查；
??????? 6.2.2.2所有零件的毛刺和焊接飛濺應(yīng)清除干凈；
??????? 6.2.2.3有關(guān)安裝尺寸應(yīng)符合按現(xiàn)定程序批準的圖樣要求；
??????? 6.2.2.4手動振打軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動；
??????? 6.2.2.5對于陽極振打，錘應(yīng)打在撞擊桿鉆鐵中心±4mm處，相鄰一振打錘轉(zhuǎn)角應(yīng)符合按規(guī)定程序批準的圖樣要求。
??????? 6.2.2.6檢查減速箱的油位和油塞。
??????? 6.2.2.7檢查振打軸的密封情況。
??????? 6.2.2.8所有螺栓、螺母已緊固，且焊接固定。
??????? 6.2.2.9對于陰極振打，針輪相互嚙合要正確。
??????? 6.2.2.10絕緣瓷軸應(yīng)擦洗干凈，清除雜物。
??????? 6.2.2.11檢查傳動件的密封情況，二相鄰錘頭轉(zhuǎn)角應(yīng)符合按現(xiàn)定程序批準的圖樣要求；
??????? 6.2.3? 振打回路檢查，其方法與要求如下：
??????? 6.2.3.1試操作：先從盤內(nèi)斷開接觸器出線至電動機的電源接線，后合閘送電。
??????? 6.2.3.1.1手動方式：分合三次，接觸器接通和斷開正確，信號光字牌均應(yīng)符合設(shè)計要求。
??????? 6.2.3.1.2自動程序控制方式：設(shè)定一振打周期，循環(huán)動作三個周期，振打時序正確，主回路通斷及信號光字均應(yīng)正確。且現(xiàn)場試驗振打時間可調(diào)。
??????? 6.2.3.2試驗完畢后停電恢復(fù)電動機接線；
??????? 6.2.4冷態(tài)試運轉(zhuǎn)操作；合閘送電。
??????? 6.2.4.1手動方式：檢查錘頭打擊在振打砧上的接觸點，其上下左右的予留值符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)動靈活，不卡錘、掉錘、無空錘現(xiàn)象。試轉(zhuǎn)時記錄起動電流值，測量三相電流值，核準保護單元整定值，分合三次均應(yīng)正常。
??????? 6.2.4.2自動程序控制方式。試打三個周期，執(zhí)行均應(yīng)正確。
??????? 6.2.4.3機務(wù)和電氣檢驗合格后，連續(xù)振打試運轉(zhuǎn)不小于8小時應(yīng)正常。
??????? 6.3 電除塵器電加熱器的調(diào)試
??????? 6.3.1條件
??????? 6.3.1.1電加熱器安裝前需檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數(shù)是否與設(shè)計要求相符，并進行絕緣電阻測定，絕緣合格。
??????? 6.3.1.2對電加熱器溫度檢測回路及報警裝置進行校驗，做到回路正確，報警動作正常。
??????? 6.3.1.3電加熱器通電前需測量絕緣電阻合格和進行交流耐壓試驗，交流耐壓試驗值為工頻交流2000V，一分鐘不閃絡(luò)，不擊穿。
??????? 6.3.2加熱欠電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
??????? 6.3.2.1手動操作。送電三十分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元均應(yīng)正確；
??????? 6.3.2.2加熱回路設(shè)有欠電流報警裝置時，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應(yīng)動作；
??????? 6.3.2.3溫度控制方式。模似分合兩次，接觸器與信號應(yīng)動作正確，溫度控制范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應(yīng)能自動停止加熱，當溫度下降到下限整定值時應(yīng)能自動投入加熱裝置。
??????? 6.3.3.合上回路的電源開關(guān)。
??????? 6.3.4.把轉(zhuǎn)換開關(guān)打至自動位。
??????? 6.3.5.投電加熱器檢查有無斷路現(xiàn)象，溫升速度情況，溫控范圍是否準確。
??????? 6.4 電除塵的升壓調(diào)試
??????? 6.4.1電除塵器高壓控制回路的檢查與調(diào)試：
??????? 6.4.1.1? 高壓硅整流變壓器控制回路的操作試驗。
???????? 斷開硅整流變壓器低壓側(cè)接線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗，模似瓦斯、過流、溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連跳，風冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應(yīng)正確。
??????? 6.4.1.2? 高壓控制回路調(diào)試包括：控制插件和開閉環(huán)空載調(diào)試裝置自身極限參數(shù)的予整定。
??????? 6.4.1.3? 高壓硅整流變壓器控制回路在調(diào)試前的檢查。
??????? 6.4.1.3.1按裝置原理圖檢查內(nèi)部及外線接線應(yīng)正確；
??????? 6.4.1.3.2單元件及分立元件的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求；
??????? 6.4.1.4 高壓硅整流變壓器控制回路的調(diào)試，應(yīng)按調(diào)試大綱程序和要求進行，一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個步驟。
??????? 6.4.1.4.1 高壓硅整流變壓器控制回路的開環(huán)調(diào)試方法和要求如下：
??????? 6.4.1.4.1.1開環(huán)試驗可在模似臺或控制柜上進行，裝置控制插件各環(huán)節(jié)靜態(tài)參數(shù)測量可調(diào)整。在控制柜上進行，應(yīng)斷開主回路硅整流變壓器全部接線，接入二個220V、100W的白熾燈泡作假負荷；
??????? 6.4.1.4.1.2詳細試驗方法按電控設(shè)備的使用說明書進行。
??????? 6.4.1.4.2 高壓硅整流變壓器控制回路的閉環(huán)調(diào)試結(jié)合電控設(shè)備的調(diào)試說明書施行。
??????? 6.4.2電除塵器冷態(tài)、無煙電場負荷調(diào)試
??????? 6.4.2.1高壓可控硅整流裝置在空載性能調(diào)試合格后，方可進行冷態(tài)、無煙電場(以下簡稱冷空電場)負載試驗。
??????? 6.4.2.2冷空電場調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備(尤其是加熱回路)經(jīng)檢查合格后，再投入高壓系統(tǒng)進行調(diào)試。
??????? 6.4.2.3高壓硅整流設(shè)備帶空電場負載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足：
??????? 6.4.2.3.1振打系統(tǒng)工作正常，各電場能按設(shè)計程序進行振打，振打時間和振打周期應(yīng)符合整定值；
??????? 6.4.2.3.2各溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，各加熱裝置能正常投、停，測量顯示值正確。
??????? 6.4.2.4冷空電場升壓調(diào)試步驟：應(yīng)先進行空載通電升壓試驗(靜態(tài)空電場升壓調(diào)試)，再進行動態(tài)空電場升壓調(diào)試。
??????????? 注：(1)靜態(tài)空載通電升壓試驗是指：本體振打系統(tǒng)不投入，電除塵器出口引風機不運行，電場處于相對靜止狀態(tài)下的空電場升壓調(diào)試。
??????????????? (2)動態(tài)空載通電升壓試驗是指：電除塵器在不通煙氣的情況下，高低壓電氣設(shè)備全部投入運行。
??????? 6.4.2.4.1在分別對各電場單獨升壓調(diào)試前，應(yīng)先投入絕緣子室的加熱系統(tǒng)。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及絕緣子表面的潮氣，再將絕緣子室人孔門裝復(fù)，將高壓隔離開關(guān)合上，各零部件應(yīng)準確到位。投入電場，開啟示波器，重點監(jiān)視電流反饋信號波形。按啟動按鈕，電流、電壓應(yīng)緩慢上升，注意觀察控制柜面上各表計和示波器測得的電流反饋波形，當保護環(huán)節(jié)出現(xiàn)失靈時會造成高壓電氣設(shè)備的損壞。正常升壓時，控制柜面板上各表計應(yīng)有相應(yīng)指示，電流反饋波形應(yīng)是對稱的雙半波；
??????? 6.4.2.4.2在初升壓過程中，當一、二次電流上升很快，電壓表基本無指示，則為二次回路有短路現(xiàn)象，當只有一次電壓及二次電壓，且電壓上升速度快，則為二次回路開路，當二次電壓、電流有一定指示，而一次電流大于額定值，一次電壓為220V左右，導(dǎo)通角為95%以上，則為單個可控硅導(dǎo)通或高壓硅堆有一組發(fā)生擊穿現(xiàn)象，凡出現(xiàn)以上異常現(xiàn)象時應(yīng)迅速降壓停機，待找出原因，排除故障后，方可再次送電升壓；
??????? 6.4.2.4.3空電場升壓時，二次電壓遠低于額定值，高壓網(wǎng)絡(luò)或電場內(nèi)部就有閃絡(luò)現(xiàn)象，當高壓網(wǎng)絡(luò)或電場無閃絡(luò)現(xiàn)象，而高壓控制系統(tǒng)閃絡(luò)控制環(huán)節(jié)工作，造成“假閃”現(xiàn)象時應(yīng)對高壓硅整流變壓器抽頭或電抗器抽頭和控制器部分進行相應(yīng)調(diào)整，直至“假閃”現(xiàn)象消除為止；
??????? 6.4.2.4．4在帶電場升壓時，必須對各表計進行校正，可用高壓靜電表測量高壓整流變壓器輸出端，為校對方便，可在二次電壓升至40-50KV無閃絡(luò)時中止進行校對二次電壓表指示。同時用萬用表測反饋取樣電阻為確定值，則根據(jù)歐姆定律，可校正二次電流表指示；
??????? 6.4.2.4.5高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調(diào)整可根據(jù)電流反饋波形確定，其原則是：調(diào)整抽頭，使電流反饋信號波形園滑，導(dǎo)通角為最大，即波形接近理想波形為合適。
??????? 6.4.2.5空載通電升壓并聯(lián)供電的試驗：高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據(jù)電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的，由于空載通電升壓試驗時空氣電流密度大，以致單臺高壓硅整流變壓器對單個電場常有供電容量不定的問題，即二次電流達到額定值后被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿值。此時，可采用兩臺相同容量的高壓硅整流變壓器并聯(lián)對同一電場供電，其要點如下：
??????? 6.4.2.5.1并聯(lián)供電必須在單臺硅整流設(shè)備分別對同一電場進行調(diào)整后，且供電設(shè)備及電場均無故障后方可進行，并聯(lián)供電時，兩臺高壓硅整流設(shè)備在阻尼電阻后并聯(lián)對同一電場供電，可通過高壓隔離開關(guān)將兩臺硅整流設(shè)備和一個電場均切換在聯(lián)絡(luò)母線上來實現(xiàn)，也可保證放電間距(距地300mm以上)導(dǎo)線進行連接來實現(xiàn)。操作時應(yīng)同時啟動，利用操作選擇開關(guān)“手動升”、“中止”的作用，使兩臺供電設(shè)備同時升壓，在兩臺供電設(shè)備同步上升的電流之和未達額定值的情況下，可繼續(xù)升壓到電場閃絡(luò)為止，此時二次電流為兩臺供電設(shè)備電流之和，二次電壓為兩臺供電設(shè)備二次電壓取平均值；
??????? 6.4.2.5.2空載通電升壓調(diào)試時必須派專人監(jiān)視高壓整流變壓器有無異常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時，由于一次饋電電纜較長，必須測量變壓器一次側(cè)輸入電壓，并與控制柜面板上一次電壓表指示比較，若差值大，應(yīng)找出原因，排除故障。
??????? 6.4.2.5.3在各電場高壓試驗過程中，應(yīng)作好數(shù)據(jù)記錄，記錄有微小二次電流時相對應(yīng)的二次電壓值(起暈電壓后)，記錄二次電壓每上升5KV時相對應(yīng)的二次電流、一次電壓和一次電流值，繪制靜態(tài)空電場伏安特性曲線，各電場伏安特性曲線形狀應(yīng)大致相同，如有個別電場不同，則應(yīng)對其作進一步處理直至符合要求。對于使用芒刺線、異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓最高值可達50KV/65KV及以上；對于使用非芒刺線、異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓最高值可達55KV/70KV以上。對螺旋線只做伏安特性曲線試驗，不允許做擊穿電壓試驗。
??????? 6.4.2.6動態(tài)空載通電升壓試驗：連續(xù)運行8小時后，全面檢查各工作回路的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
??????? 6.4.3電除塵器熱態(tài)負荷整機調(diào)試
??????? 6.4.3.1電除塵器經(jīng)過上述靜、動態(tài)冷空電場升試驗合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務(wù)部分尚應(yīng)具備以下條件：
??????? 6.4.3.1.1電除塵器進、出口煙道全部裝完，鍋爐具備運行條件，引風機試運完畢；
??????? 6.4.3.1.2卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完，沖灰水泵試運完畢，沖灰水量調(diào)整適當。
??????? 6.4.3.2電除塵器通煙氣，嚴密封閉各上氣孔門，開啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)，使各絕緣子室溫度達到煙氣露點溫度以上，保證各絕緣子不受潮或結(jié)露面引起爬電，通過煙氣，對電除塵器本體予熱，使電場絕緣電阻提高，用2500V兆歐表測量，應(yīng)達500M W以上。
??????? 6.4.3.3 投高壓，當初點火時，不得投入高壓，以免油在電除塵器體內(nèi)引起爆炸燃燒，同時也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜引起腐蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，只投煤粉的情況下(原則上不投油槍)才可投入高壓。按冷空電場升壓步驟對各電場送高壓，正常情況下，電除塵器帶煙氣時，由于受工況條件影響，其電場擊穿電壓值和二次電流值都較冷空電場時為低。
??????? 6.4.3.4根據(jù)電場工況選擇最佳運行檔位，進行下列整定：
??????? 6.4.3.4.1欠壓值整定應(yīng)小于最低起暈電壓值；
??????? 6.4.3.4.2火花閃絡(luò)門檻電壓值的測定，以電場閃絡(luò)狀態(tài)為準，調(diào)整門檻電壓值，使其輸入封鎖信號；
??????? 6.4.3.4.3錄制熱態(tài)煙氣運行電場伏安特曲線，記錄各主要測點的數(shù)值及波形。
??????? 6.4.3.5帶煙氣負載運行時，各電場工況條件不同，應(yīng)根據(jù)實際運行情況，調(diào)整變壓器一次側(cè)抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波形園滑飽滿。
??????? 6.5. 電除塵器的停運
??????? 6.5.1 . 停止整流變運行
??????? 6.5.1.1.按下高壓控制盤上停機按鈕，停止整流變運行。
??????? 6.5.1.2.將整流變控制柜鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“分”的位置。
??????? 6.5.1.3.斷開高壓控制柜400V電源開關(guān)。
??????? 6.5.1.4.斷開高壓控制盤操作電源。
??????? 6.5.1.5.將高壓隔離刀閘置于“接地”位置。
??????? 6.5.2.? 將振打裝置投入連續(xù)運行。
??????? 6.5.3.? 停爐8小時后，停止振打裝置。
??????? 6.5.4.? 確認灰斗內(nèi)無灰后，可停止灰斗加熱運行。
??????? 6.5.5.? 鍋爐故障滅火停爐時，應(yīng)立即停止整流變運行。
??????? 6.5.6.? 停運高壓整流變，必須先手動或自動降壓到零，再操作停止按鈕。
??????? 6.5.7.? 短時間停爐，絕緣子室、灰斗加熱裝置等要繼續(xù)運行。
??????? 7、職責分工
??????? 7.1施工單位
??????? 7.1.1 負責試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。
??????? 7.1.2 準備必要的檢修工具及材料。
??????? 7.1.4 在設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)組織力量進行搶修。
??????? 7.1.5 在設(shè)備運行期間，應(yīng)派專人定期巡檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、處理。
??????? 7.1.6電氣負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。
??????? 7.2 運行單位
??????? 7.2.1 負責系統(tǒng)試運中的啟停操作，運行調(diào)整及事故處理。
??????? 7.2.2負責系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。
??????? 7.2.3 準備好運行規(guī)程、工具、和記錄報表等。
??????? 7.2.4 負責試運中的巡檢及正常維護工作。
??????? 7.2.5 負責設(shè)備停、送電聯(lián)系單的填寫。
??????? 7.3調(diào)試單位
??????? 7.3.1 負責試運方案的編制工作，并進行技術(shù)交底。
??????? 7.3.2 負責系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)工作。
??????? 7.3.3 協(xié)助電氣單位試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。
??????? 7.3.4 協(xié)助、指導(dǎo)運行人員進行事故處理。
??????? 7.3.5 編寫調(diào)試報告。
??????? 8、環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施
??????? 設(shè)備的安全規(guī)程
??????? 電除塵器操作人員及臨時進行電除塵器工作的人員，除了熟悉一般的安全常識外，還必須嚴格遵守JB6407《電除塵器調(diào)試、運行、維修安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并要有專人負責安全工作。注意人身、設(shè)備安全。
??????? 8.1? 從申請帶電試驗操作開始，進入除塵變400V開關(guān)室的人員，均應(yīng)認為該部分已帶電，任何人不得隨便接觸帶電設(shè)備。
??????? 8.2? 已帶電設(shè)備做好標記,帶電設(shè)備與施工設(shè)備之間必須有隔離,并掛上警示牌。
??????? 對一次設(shè)備充電時，現(xiàn)場應(yīng)有專職人員監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須停止試驗，待查明原因及處理后繼續(xù)進行試驗。
??????? 8.3電除塵器是高壓設(shè)備，人身安全要特別注意，在整流變壓器附近高壓引入部位絕緣子室，設(shè)備投運時，人必須在安全距離之外。
??????? 8.4凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險區(qū)域，運行時絕對不允許人員進入，所有人孔門必須有安全聯(lián)鎖。
??????? 8.5控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險”標志牌，嚴禁非操作人員亂動或接近。
??????? 8.6電除塵器是金屬高空運行設(shè)備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。
??????? 8.7凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰陽極部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進行作業(yè)檢查維修、測定時，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。
??????? 8.8電除塵器是屬高溫負壓多塵的危險作業(yè)設(shè)備，故在運行期間不準用手或人體其他部位接觸高溫部位，檢查時必須停車打開人孔門通風冷卻，使溫度降至40℃以下時方可進入電場內(nèi)作業(yè)。
??????? 8.9電除塵器處于負壓狀態(tài)下工作，若當人孔門開著時，人接近人孔門有可能會被吸入電場內(nèi)造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全聯(lián)鎖。
??????? 8.10停機后，人員如要進入電場內(nèi)部檢查，必須做好停電、放電、接地等安全措施，防止電擊、燙傷中毒等事故的發(fā)生。
??????? 8.10.1斷開電除塵器所有振打電機及排灰閥電機的安全開關(guān)，并用鎖保險；
??????? 8.10.2切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān)并接地，同時把放電極系統(tǒng)接地，并用鎖保險；
??????? 8.10.3將電除塵器的送、引風機開關(guān)撥在關(guān)閉位置，并用鎖保險；
??????? 8.10.4關(guān)閉進出口煙道上的風門，關(guān)掉風門電動操作裝置并加鎖保險；
??????? 8.10.5打開所有人孔門(檢修門)，使電場通風，等溫度降至40℃以下時人員方能進入。若要加速降溫，可以打開出口煙道風門，開啟引風機，這時人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關(guān)閉；
??????? 8.10.6進入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件因冷卻程度不一致而存在的局部高熱，以免燙傷；
??????? 8.10.7進入電場后，應(yīng)先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層，如有應(yīng)先設(shè)法清除，以免發(fā)生意外，并應(yīng)查明積灰原因；
??????? 檢修結(jié)束后，要清點帶進電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)，影響電場功能。
??????? 8.10.8施工人員進入電除塵器內(nèi)腔時，如煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。?
??????? 8.11? 試驗必須服從統(tǒng)一指揮，試驗人員不得隨意改變作業(yè)程序，如須更改，應(yīng)與指揮人員聯(lián)系，獲得同意后由指揮人員發(fā)令才能操作。
??????? 8.12保持消防設(shè)施良好、齊全，消防器材擺放位置合理，防火標志醒目，相關(guān)消防、保衛(wèi)人員已上崗值班，確保人身和設(shè)備安全。
??????? 8.13? 電除塵器在運行狀態(tài)下禁止打開人孔門，防止高壓電擊事故的發(fā)生。
??????? 8.14施工完成后，應(yīng)該及時清洗人體和保護工作服，以免所粘帶煙塵感染人體。
??????? 8.15試運全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。
??????? 8.16參加試運的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試運工作安全可靠地進行。
??????? 8.17在試運過程中如有危機人身、設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即停止試運、試驗工作，并做相應(yīng)的事故處理，必要時停止機組運行。
???????
???????
???????
???????
???????