? 為解決二水平膠帶巷內(nèi)積水亂流現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場勘察決定在該巷58米處的底板下打設(shè)臨時水倉，為確保安全作業(yè)，制定安全措施如下：
一、作業(yè)地點概況與目的
1、概括：施工地點頂板屬石灰?guī)r層穩(wěn)定地段。作業(yè)地點的巷道已采用錨桿、錨梁與網(wǎng)片護頂、護幫。巷道南側(cè)安設(shè)800皮帶運輸機、頂板吊掛風(fēng)筒；北側(cè)底板鋪設(shè)軌道及行人，側(cè)幫懸掛各種電纜。
2、目的：解決掘進期間因地質(zhì)涌水、超前鉆探涌水而導(dǎo)致巷道積水亂流現(xiàn)象。
二、規(guī)格設(shè)計
1、設(shè)計說明：計劃在巷道北幫58-60米處的底板處下鑿成長方形水倉。
2、規(guī)格要求：鑿成長2.0米，寬1.0米，深1.0米。
3、水倉沉淀池規(guī)格：在靠近水倉0.5米處，鑿成長0.8米，寬0.5米，深0.5米的長方形式，然后對水倉、沉淀池用紅磚呈120mm四面砌墻、鋪地。
4、完成后上面蓋一片鋼筋網(wǎng)，防止人員墜入或落入物件。
??? 三、施工方法及順序
1、開口前，先用風(fēng)鎬鑿成型，然后打眼、裝藥、爆破松動巖石。爆破后，要及時處理崩壞的支護。
2、施工方法：采用MQB-50型氣動手持式風(fēng)鉆打眼；使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，專用兩芯膠質(zhì)放炮母線進行爆破作業(yè)；人工將碎巖直接攉入皮帶運走。
3、施工順序：頂幫檢查→遮擋風(fēng)筒、電纜、掩護設(shè)備→打眼、裝藥、放炮→人工用大錘砸碎巖石→裝運巖石→根據(jù)成形情況、依次進行打眼爆破→雛形后用紅磚砌筑裸面→成型。
四、危險源評估
（1）放炮時設(shè)備保護不當造成事故。
（2）放炮警戒設(shè)置不當造成事故。
（3）放炮管理不善造成事故。
（4）其它。
五、安全措施
（一）放炮施工前對設(shè)備、設(shè)施的管理。
1、施工前施工隊必須認真組織學(xué)習(xí)本措施，并在施工中嚴格執(zhí)行。
2、作業(yè)前班組長、安全員、瓦檢員要先對作業(yè)點進行頂板支護，瓦斯情況進行檢查，確保無危險時方準施工作業(yè)。
3、鑿巖時要用小炮，控制裝藥量，短掘短進，確保成形良好，并防止崩壞巷道電纜設(shè)備。
4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮” 制度。
5、放炮前，班長必須派人用舊皮帶等材料遮擋好施工范圍內(nèi)的管線電纜、易損設(shè)備部件，以免放炮崩壞。
6、放炮前，必須停止掘進工作面所有工作，靠爆破一側(cè)的皮帶架要用舊皮帶或木料遮擋。
（二）放炮警戒的管理。
1、警戒的設(shè)置：每次放炮前班組長必須下令停止掘進工作面所有工作，并撤出所有人員到距爆破點100外的安全地點待命。安全員、班組長、放炮員、瓦斯員在確認符合爆破條件后，到距爆破點100米處的安全地點進行放炮。（此處既是放炮地點，也是警戒點）。
2、放炮后，必須等待15min。由班組長、安全員、瓦斯員到作業(yè)地點詳細檢查、確認安全后，方可撤除警戒。未經(jīng)班長下令嚴禁擅自解除警戒。
3、具備上述及“三人聯(lián)鎖放炮制度”和“瓦斯檢查制度”后方可實施爆破。
（三）火工品與放炮管理
1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
3、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用專用炮土封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
若炮眼內(nèi)有滲水時，裝藥時要上好防水套，防止水淹發(fā)生啞炮。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
5、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥（土）。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
6、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
7、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
8、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
（四）其它
1、嚴格堅持敲幫問頂制度。每項工序前首先要進行敲幫問頂，及時排除頂幫的懸矸危巖方可進行作業(yè)。
??? 2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，放炮前后要灑水滅塵。
3、使用鐵鍬裝煤時，相互要保持一定的安全距離。裝煤時要觀察四周，出現(xiàn)隱患要及時排除。嚴禁將就、遷就作業(yè)。
4、嚴格控制裝藥量，掌握好炮眼角度，確保成型良好。
5、必須在作業(yè)處安裝行人過橋，嚴禁隨意跨越皮帶或靠在皮帶架側(cè)休息。
六、附注
施工過程中，如出現(xiàn)特殊情況本措施不能指導(dǎo)作業(yè)時，必須停止作業(yè)，及時匯報，再制定相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

?