1 塔吊

　　a.1.1.51本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用5臺塔吊，位置均在基坑內(nèi)，原酒店使用的臂長70米的ST70/30需截臂至50m，移至?xí)刮鱾?cè)中部，為1＃塔吊；2#、3＃塔吊分別位于基坑中部的南北兩側(cè)，為臂長70米的TC7052； 4#、5#塔吊位置分別在基坑?xùn)|面南北兩側(cè)，為臂長60米的H3/36B。

　　1.1 塔吊安裝、頂升和拆卸

　　1.1.1 本工程的塔吊安裝、拆卸由具有相應(yīng)資質(zhì)的"中建正和建筑機械施工有限公司"負責(zé)。

　　1.1.2 固定式塔吊，必須設(shè)置在鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上?；A(chǔ)需按塔吊安裝方案要求施工，能夠承受工作狀態(tài)下最大荷載。

　　1.1.3 塔吊安裝、頂升和拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設(shè)計(方案)和安全技術(shù)交底。

　　1.1.4 進場的大型機械設(shè)備必須符合所選定的型號。

　　1.1.5 大型機械設(shè)備的機械性能必須經(jīng)檢測確認處于完好狀態(tài)。

　　1.1.6 大型機械設(shè)備安全防護裝置必須達到齊全、靈敏、有效。

　　1.1.7 操作大型機械設(shè)備的特殊作業(yè)工人必須持證上崗。

　　1.1.8 大型機械設(shè)備必須建立管理、維護、保養(yǎng)制度，并得到嚴格執(zhí)行。

　　1.1.9 塔吊在無負荷情況下，塔身垂直度偏差不得超過2/1000。

　　1.1.10 所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地和接零保護，接地電阻不得大于4Ω。

　　1.1.11 按規(guī)定安裝避雷裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

　　1.1.12 附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)符合原生產(chǎn)廠家規(guī)定。

　　1.1.13 塔身上不得懸掛任何標語牌。

　　1.1.14 風(fēng)力在四級以上時不得進行安裝、頂升和拆卸作業(yè)。作業(yè)時突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。

　　1.1.15 塔吊安裝后，須經(jīng)專業(yè)人員組織驗收檢查，符合要求并簽字確認后，方可投用。

　　1.2 吊裝作業(yè)

　　1.2.1 起重工(包括信號工)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

　　1.2.2 作業(yè)前必須接受安全技術(shù)交底。作業(yè)時必須全面執(zhí)行安全技術(shù)交底要求。

　　1.2.3 起重工應(yīng)身體健康，視力不低于1.0，且無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈及其它影響起重吊裝作業(yè)的疾病和生理缺陷。

　　1.2.4 起重吊裝作業(yè)前，須認真檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品，確認吊裝區(qū)域應(yīng)無無關(guān)人員。確保吊索具無缺陷，吊件捆綁正確，被吊件與其他物件無連接。

　　1.2.5 在高壓線附近作業(yè)時，要確保安全距離符合要求。當電線電壓為15KV以下時，其最小垂直距離為3m，最小水平距離為1.5m。當電線電壓為1KV下時，相應(yīng)最小距離分別為1.5m和1m。

　　1.2.6 吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)域，并有專人進行監(jiān)護。

　　1.2.7 嚴格執(zhí)行"十不吊"的原則：

　　a.1.1.52①吊物重量超過吊裝設(shè)備能力不吊；②信號不清不吊；③吊物下方有人不吊；④吊物上站人不吊；⑤地下埋置物不吊；⑥斜拉斜拽不吊；⑦散物捆綁不牢不吊；⑧大型構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不吊；⑨零碎物無容器不吊；⑩吊裝物重量不明不吊。

　　a.1.1.53

　　1.2.8 根據(jù)被吊物的重量、體積、形狀等選擇合適的吊索具。

　　1.2.9 確保吊裝時吊索的水平夾角大于45?。

　　1.2.10 嚴禁使卡環(huán)側(cè)向受力。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

　　1.2.11 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:

　　1.2.11.1 在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%；

　　1.2.11.2 出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

　　1.2.11.3 鋼絲繩直徑減少7%-10%。

　　1.2.11.4 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

　　1.2.12 吊裝時，應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

　　1.2.13 暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后，方可離開現(xiàn)場。

　　1.2.14 群塔作業(yè)

　　1.2.14.1 塔與塔之間的高度必須保持2米以上足夠的安全距離，低塔起重臂保持與高塔塔身5米以上的距離。

　　1.2.14.2 低塔頂升加節(jié)時，高塔停止作業(yè)。高塔頂升，低塔不得在高塔頂升范圍內(nèi)作業(yè)。

　　1.2.14.3 塔機停用必須將吊鉤和變幅小車收到規(guī)定位置。

　　1.2.14.4 夜間施工必須有足夠的照明，塔吊上要有警示燈。

　　1.2.14.5 低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進行作業(yè)。

　　1.2.14.6 后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域機避讓先進入該區(qū)域的塔機。

　　1.2.14.7 運行塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，進行運轉(zhuǎn)的塔機應(yīng)避讓處于靜止狀態(tài)的塔機。

　　1.2.14.8 輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)主動避讓有載荷塔機，塔吊在轉(zhuǎn)臂時，嚴禁與相鄰塔吊在同一地點同時進行吊裝作業(yè)。

　　1.2.14.9 必須制訂群塔防碰撞措施方案，并傳達到每個司機和信號工。

　　2 鋼筋機械

　　2.1 調(diào)直機

　　2.1.1 電機必須設(shè)接零保護。

　　2.1.2 嚴禁戴手套作業(yè)。

　　2.1.3 調(diào)直短于2m或直徑大于等于10mm的鋼筋應(yīng)低速進行。

　　2.1.4 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。

　　2.1.5 進料前，應(yīng)將端頭不直部分切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，即鋼筋先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　2.1.6 機械上不準放置工具、物件，以防因震動而落入機內(nèi)。

　　2.1.7 盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

　　2.2 切斷機

　　2.2.1 操作前須檢查切斷機刀口，刀片無裂紋，刀架螺絲緊固，防護罩牢靠。

　　2.2.2 多根鋼筋切斷時，鋼筋的總截面面積應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　2.2.3 作業(yè)時，手與刀口的距離必須大于150mm。 斷短料時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋端頭夾住，嚴禁用手直接送料。

　　2.2.4 機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。

　　2.2.5 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。

　　2.3 彎曲機

　　2.3.1 操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變檔架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠。經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可正式作業(yè)。

　　2.3.2 操作時要熟悉倒順開關(guān)所控制的工作盤的旋轉(zhuǎn)方向。鋼筋放置要和檔架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

　　2.3.3 欲改變工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，須在停機后進行。不得直接從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)，或從反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。

　　2.3.4 彎曲機在旋轉(zhuǎn)過程中，嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

　　3 木工機械

　　3.1 圓盤鋸

　　3.1.1 圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備。

　　3.1.2 作業(yè)前檢查鋸片，其不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊。

　　3.1.3 作業(yè)時操作者應(yīng)扎緊袖口，扣好衣扣，不得戴手套。

　　3.1.4 須待出料超過鋸片150mm以上時，方可上手接料，不得用手硬拉。

　　3.1.5 嚴禁鋸小于0.5m的短料。

　　3.1.6 木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機調(diào)整后再鋸，不得猛力推進或拉出。

　　3.1.7 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長時，應(yīng)用水冷卻。

　　3.1.8 隨時清除鋸臺面上的遺料。清除時，不得直接用手。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后再進行。

　　3.1.9 平刨

　　3.1.10 刨料時應(yīng)雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于30mm。

　　3.1.11 進料速度要均勻，嚴禁在刨刀上方回料。

　　3.1.12 被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應(yīng)利用壓板或壓棍推進。厚度小于15mm，長度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

　　3.1.13 二人操作時，進料速度應(yīng)配合一致。當木料前端越過刀口300mm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。

　　3.1.14 操作人員不得戴手套。

　　4 中小型機械及手持電動工具

　　4.1 卷揚機

　　4.1.1 卷揚機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，并應(yīng)專機專人。

　　4.1.2 卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨，其與卷揚機的底座用鋼絲繩拴牢；在卷揚機底座前面也要打樁固定。

　　4.1.3 卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右。導(dǎo)向滑輪不得使用開口拉板(開口葫蘆)。

　　4.1.4 卷揚機安裝完畢后，必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載和超載試驗。

　　4.1.5 每日正式運行前，應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤后，方可正式作業(yè)。

　　4.1.6 卷揚機司機必須聽視信號。當信號不明或可能引起事故時，必須停機，待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　4.1.7 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留3～5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道必須遮護。

　　4.1.8 吊物在空中停留時，除用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

　　4.1.9 作業(yè)中突遇停電，必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩慢地放至地面。

　　4.2 混凝土攪拌機

　　4.2.1 操作人員(司機)須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。

　　4.2.2 混凝土攪拌機應(yīng)安裝在搭有防雨、防砸的工作棚內(nèi)，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

　　4.2.3 每日開機前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置、軌道滑輪，確認無誤后，方可合閘試車。經(jīng)2～3分鐘運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常后，方可正式工作。

　　4.2.4 攪拌機在工作中，司機不得擅離崗位。當發(fā)現(xiàn)工作異常時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出，停機斷電，然后檢查修理。

　　4.2.5 停止當日作業(yè)，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)外洗刷干凈，并將料斗提起，掛牢雙保險鉤，拉閘斷電。

　　4.2.6 攪拌機不得超負荷運行。

　　4.2.7 攪拌機運轉(zhuǎn)中嚴禁進行維修保養(yǎng)作業(yè)。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

　　4.2.8 料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。

　　4.2.9 清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可作業(yè)。

　　4.3 混凝土輸送泵車

　　4.3.1 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。

　　4.3.2 泵車臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

　　4.3.3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

　　4.3.4 風(fēng)力大于六級時嚴禁作業(yè)。

　　4.3.5 臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

　　4.3.6 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，
應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

　　4.4 牽引式混凝土輸送泵

　　4.4.1 混凝土輸送泵應(yīng)安置在堅實平整的地面上，放下支腿，確保機身平穩(wěn)。

　　4.4.2 輸送泵管接頭應(yīng)嚴緊密封，管卡連接牢固。垂直管前應(yīng)有不少于10m帶逆止閥的水平管。嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

　　4.4.3 疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗時，應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

　　4.4.4 作業(yè)時不得取下料斗隔柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手深入閥體內(nèi)工作。嚴禁在泵送時拆卸管道。

　　4.4.5 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m范圍內(nèi)不得有人和設(shè)備。

　　4.5 機動翻斗車

　　4.5.1 機動翻斗車司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

　　4.5.2 未經(jīng)交通安全部門考試發(fā)證的人員，不得駕車上公路行駛。

　　4.5.3 機械發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5～10分鐘，待水溫升至40℃以上時，方可一檔起步。嚴禁二檔起步和將油門踩到底的操作。

　　4.5.4 駕駛時應(yīng)精力集中，不準吸煙。行駛時不準載人。

　　4.5.5 運輸混凝土?xí)r，裝得不應(yīng)過滿，應(yīng)低于斗口平面100mm。

　　4.5.6 運輸構(gòu)件時，其寬度不應(yīng)超過車寬，高度不得超過1.5m(從地面算起)。運磚時，高度不得超過斗平面。

　　4.5.7 在坑槽邊卸料時，應(yīng)在距坑槽邊0.8～1.0m處設(shè)置安全擋掩(可用200×200mm左右的木方)。車行駛距坑槽邊10m處即應(yīng)減速，緩慢至擋掩處倒料。嚴禁騎溝卸料。

　　4.5.8 翻斗車運行所使用的坡道應(yīng)平整，其坡度不應(yīng)大于25°，寬度不應(yīng)小于2～3m，坡道兩側(cè)并應(yīng)設(shè)置防護欄桿。

　　4.6 電焊機

　　4.6.1 電焊機須安放在通風(fēng)良好、干燥、遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不小于200mm。

　　4.6.2 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。

　　4.6.3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次線長度不應(yīng)長于5m，二次線長度不應(yīng)長于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。

　　4.6.4 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況。接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴。

　　4.6.5 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹塵。清掃必須切斷電源。

　　4.6.6 電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，并設(shè)漏電保護裝置。

　　4.6.7 電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物；

　　4.6.8 焊機二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜。中間不得超過一處接頭，接頭及破皮處應(yīng)用絕緣膠布包扎嚴密；

　　4.6.9 電焊機把線和回路零線必須雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架等作回路地線。二次線不得泡在水中，不得壓在物料下方；

　　4.6.10 焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品，持證上崗。

　　4.7 手持電動工具作業(yè)

　　4.7.1 手持電動工具使用前，應(yīng)檢查其是否完好無損(外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等)。

　　4.7.2 對有問題的，必須在有效處理并確認安全后方可作空載檢查。

　　4.7.3 對金屬外殼的電動工具，必須確保有可靠的接零保護，即外殼必須有專用線與電源的保護零線連接。

　　4.7.4 每臺用電器具必須保證有各自的開關(guān)，不能同一開關(guān)設(shè)備控制兩臺或兩臺以上的電動器具。

　　4.7.5 露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，必須選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝有防濺的漏電保護器。嚴禁在此類場所使用Ⅰ類手持式電動工具。

　　4.7.6 施工現(xiàn)場上使用的Ⅱ類手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)額定動作電流不大于15mA、額定動作時間小于0.1S(秒)的漏電保護器。

　　4.7.7 手持電動工具的負荷線必須選用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。