一、工程概述
由于發(fā)現我公司破碎工段1102單段錘式破碎機的錘頭磨損不均勻,影響了碎石的粒度,為了控制好破碎粒度,保證設備正常運行,公司決定對其錘頭進行翻面,為了保證此次工作的安全、順利完成,特編寫本技術安全措施。
二、工程內容
對錘式破碎機錘頭翻面。
三、施工時間
2015年01月28日9:00至2015年01月30日16:30
四、施工人員組織
項目負責人:袁茂俊
技術負責人:潘禹成
安全負責人:周偉
起重負責人:袁茂強
液壓負責人:周偉
參加人員:楊兵 蔡青 黃開新 沈正偉 劉支均
五、施工前準備
1、準備好起吊設備用的鋼繩,枕木。
2、準備好焊割作業(yè)所需的工器具。
3、準備好電壓小于等于24V的照明工作燈2盞。
4、安排好施工人員及施工時間。
5、準備好所需材料及工人的自帶常用工具。
六、施工步驟及安全技術措施
1、根據工作需要,工作負責人按要求辦好工作票。
2、通知中控室運行人員,停止破碎工段生產,確定破碎工段生產線上所有設備處于停止狀態(tài)。
3、搖出1102破碎機電源手車,并掛上“有人工作,嚴禁合閘”警示牌。
4、斷開1101重型板式喂料機電源,并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”警示牌。
5、以上安全措施到位后,方可用行車吊開皮帶輪護罩,并做好皮帶輪制動。
6、先松開上殼體法蘭上的螺栓和連接銷,通過控制液壓啟蓋裝置使殼體繞銷軸轉動到轉子裸露出一定的位置后(注意嚴禁同時操作液壓啟蓋裝置和液壓軸取錘軸裝置),并用頂桿裝置將上殼體固定。
7、打開半圓形壁上的圓形蓋板,并卸下轉子端盤上的固定錘軸的擋板,拉桿一端與錘軸面螺紋孔連接后,連桿則通過銷分別與拉桿、橫梁連接,為防止錘頭掉入機內,應先將錘頭固定,操作液壓軸取錘軸裝置,進行分組拆卸錘頭,每完成一組后,轉動轉子,重復拆卸步驟,直至取下所用錘頭,過程中將就錘頭與松動的間隔環(huán)取下并按順序單獨擺放,有焊接的間隔環(huán),可以使用焊割的方式將其取下。
8、錘頭的配重;在同一徑面的錘頭重量應彼此相等或相近,位于轉子中部的錘頭重量,應向兩端遞減或交錯配置重量。
9、根據錘頭配置表,將換面的錘頭和間隔環(huán)安裝至錘軸處,錘軸與錘頭和間隙環(huán)孔對齊后,使用液壓抽取錘頭裝置將錘軸頂入,按此方法安裝錘頭和間隔環(huán),更換完畢后對錘頭安裝情況進行全面檢查,確保錘頭的安裝位置正確。在確認無人員或人員到達安全位置后,方可將機殼放下并緊固。
10、安裝完畢后,調整錘頭與破碎反擊板和篩板之間的間距,并作好相應的記錄。調整完畢后,確認機內無人員或人員到達安全位置后,方可解除皮帶輪制動。
11、清理工作現場材料,工具等物品,待板喂機和破碎機內無人時,完善工作票后,方可恢復電源進行試機。
12、空載啟動破碎機,同時對破碎機運行時的電流、振動值等參數進行測量,觀察確保其運行參數達到正常值。
13、試運完成后,方可對破碎機進行帶負荷運行,破碎流量以慢至快的形式達到破碎機最大破碎流量,并對破碎粒度進行監(jiān)測。以達到合適的破碎粒度。
七、危險因素預知
1、在操作液壓啟蓋裝置開啟上殼體后,有可能發(fā)生上殼體固定不牢下落的危險。
2、由于設備表面凹凸不平,有可能造成人在設備上站立行走時造成墜落的危險。
3,、設備起吊過程中,易發(fā)生墜物傷人的危險。
4、焊割作業(yè)時有可能造成燒傷的危險。
5、破碎機內部轉子作為機器的旋轉部位,作業(yè)空間狹窄,在拆裝錘頭的過程中,有可能發(fā)生轉動,導致人員跌傷或擦傷的危險。
6、其它設備、現場作業(yè)環(huán)境等因素造成危險。
八、安全注意事項
1、嚴格執(zhí)行工作票制度,施工前先對相應設備進行斷電、掛牌,防止發(fā)生意外對設備和人員造成傷害。
2、施工人員應牢固樹立安全第一、預防為主的意識,搞好自主和互助保安。
3、所有施工人員必須聽從現場施工負責人統(tǒng)一指揮和安排,嚴禁擅自作業(yè)。
4、高空作業(yè)必須系好安全帶,保證安全帶高掛抵用,安全帶必須保證受力作用。
5、在上殼體開啟后,應用頂桿裝置固定好上殼體,防止上殼體下落。
6、在拆裝錘頭,間隙環(huán)的過程中,應注意人的安全位置及錘頭的固定方式,確保更換過程中人的安全。
7、起重作業(yè)時,作業(yè)人員不得站在起重設備和物品的下方,以防設備墜落,造成人員傷害。
8、焊割作業(yè)必須嚴格按焊割作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
9、進入施工作業(yè)現場人員,必須正確穿戴勞動保護用品,特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。
10、作業(yè)人員在施工前,應認真學習本措施,熟悉并掌握相關技術要求,熟悉工作內容及拆裝步驟。