1鉆機的安裝與拆除
        （1）鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
        （2）吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢輕放就位。
        2 鉆機就位工作
        （1）安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度或鉆機傾倒。
        （2）鉆機就位后，應將鉆機輪胎軸下墊好方木（縱兩長橫兩短），使其鉆機輪胎離地不受力，并使鉆機機架水平。
        3 鉆機桅桿升降注意事項
        （1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
        （2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
        （3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿周圍停留、走動。
        （4）桅桿升降時應控制好卷筒離合器，使桅桿緩慢起落。隨著桅桿的升起或落放，應在桅桿頂端系好保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時將兩根叉桿管叉開頂實固定，并將桅桿底部頂絲旋緊。
        4 開機前的準備工作
        4．1 檢查叉桿頂腳墊木是否堅實可靠，墊木不能太小，地面必須要堅實。
        4．2 檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆具、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
        4．3 檢查并調整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：
        （1）離合器間隙應調致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
        （2）檢查制動閘，調整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
        4．4 按鉆機保養(yǎng)要求對各潤滑部位注油，并清除鉆機上無關雜物。
        4．5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
        4．6安裝電器必須由專業(yè)電工操作，不得隨意搭接電線電器，以免發(fā)生危險。
        4．7按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三聯(lián)按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
        4．8鉆機的電纜應架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。
        5 沖擊鉆進
        5．1 開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
        5．2 開孔應采用手動間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
        5．3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件松動、操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。
        5．4 下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。
        5．5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆具角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：
        （1）鉆具角磨損2cm，應補焊至原直徑。
        （2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
        （3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。
        （4）如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。
        （5）抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。
        （6）當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。
        5．6 鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。
        5．7 操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
        5．8 為杜絕鉆機傾翻事故，凡屬下列情況時嚴禁開機：
        （1）鉆具距離鉆機中心線2m以上時；
        （2）鉆具埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙時；
        （3）鉆機未叉好、頂緊叉桿管時；
        （4）孔口有塌陷痕跡時。
        5．9 遇到暴風、暴雨、和雷電時，禁止開機，并應切斷電源。
        5．10 基巖鉆進時，開孔鉆具和更換鉆具均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
        5．11 鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即采取措施進行處理。
        5．12 鉆機配用的鋼絲繩應根據(jù)鉆具重量進行選擇：大繩直徑28~36mm，小繩直徑15~18mm，小于標準禁止使用。
        5．13 改變電動機轉向，應在電機停穩(wěn)后方可進行反向啟動。
        5．14 鉆機運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
        5．15 電動機停止運轉前，禁止檢查鉆機和注油，嚴禁攀爬鉆機或在桅桿上工作。
        5．16 當鉆具提升到孔口時，應立即打開鉆頭卷筒的離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
        5．17 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在孔口邊緣，以免掉入孔內。
        5．18 上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；啟動開關應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
        5．19 因突然停電或其它原因停機，而短時間內不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉動，應先拉掉電源。
        5．20 孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。