時 間：2016年11月21日

地 點：供水車間會議室

主持人：王常瑋

參加人員：高長芳、姜國有、高陽春、王小東、梁金龍、蔣樹財

          雷國軍、劉 鵬

會議內(nèi)容：討論中央制氮機安裝施工措施。

王?，|：嚴格按照集團公司下發(fā)的關于起吊大件的規(guī)定編制措施，并貫徹到每名施工人員，要求現(xiàn)場施工人員要嚴格按施工措施執(zhí)行，現(xiàn)場要派一名隊干部全過程跟蹤吊運和施工質(zhì)量檢查。

高長芳：在搬運空氣壓縮機過程中，用滾杠向室內(nèi)撬運過程，人員一定要在空壓機兩側(cè)站位，不得在滾杠滾動方向撬運空壓機。吊裝過程中嚴禁施工人員站在吊起的重物下站立或行走。

姜國有：起吊物件時找好起吊點，起吊所用繩索等工具要安全可靠，起吊重物時下方嚴禁站人，確定好起吊物件順序有步驟安裝由專人指揮，登高作業(yè)時要系好安全帶。

梁金龍：起吊設備時，禁止任何人隨同設備同升降，禁止任何人在設備的下面鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。

高陽春：卸下物體前應事先墊好襯物待物體放置平穩(wěn)后再下放被吊物體拆除繩索和吊具。

參加人員簽字：

施工項目概況：大興礦借用我礦一套制氮機系統(tǒng)現(xiàn)已送回到我礦制氮機房外，歸還后的設備和散件需要用吊車將設備吊至室內(nèi)再由天吊轉(zhuǎn)運到指定位置固定，恢復安裝并調(diào)試。

1、施工目的：在中央制氮機房恢復安裝1#制氮機系統(tǒng)，保證井下生產(chǎn)需要。

 2、施工時間：2016年11月21日—2016年12月27日

3、施工地點：中央制氮機房

4、施工單位：供水車間

施工負責人：高陽春

安全負責人：梁金龍

參加施工人員：梁金龍、王小東、雷國軍、任飛、宗先堯、蔣樹才

施  焊  人：蔣樹才、

灑水負責人：雷國軍

1、準備2寸2米長的鐵管10根做為制氮機壓縮機搬運滾杠。

2、準備好起吊用的21.5鋼絲繩2條，5米和12米各一條、起吊環(huán)4個、起吊帶2條，確保安全可靠。

3、安裝設備所需工具及管路所需管鉗子、扳手、手錘、螺栓等備件。

4、電器接線、測試所需搖表、萬用表及電工工具。

1. 吊運制氮機系統(tǒng)物件時以由北向南、先大后小的吊運原則。室外物件吊運由吊車吊運到室內(nèi)后再由室內(nèi)天吊進行吊運到設備固定位置。

2. 起吊時要吊在設備的起吊點上和物件的承重點上，避免損壞設備和傷及人員。

3. 設備的安裝點要找準對正，便于管路安裝線路對接。

4. 校對設備損壞程度及時更換，保證制氮機系統(tǒng)不帶隱患工作。

5. 檢查校驗各手動閥、氣動閥靈活度和氣密性。

6. 儲氣罐上的安全閥要做到手動試驗，是否靈活可靠。

7. 檢查各油位是否符合標準，缺油要及時補充符合標準的優(yōu)質(zhì)油。

8. 使用電工工具安全可靠絕緣良好，電路接線要保證絕緣完好，接線準確無誤。

9. 試機時要由專業(yè)人員操作人員確認，按操作規(guī)程操作。

1、現(xiàn)場勘查環(huán)境清理障礙物，檢查設備是否完好，試驗一下室內(nèi)吊車是否完好為起吊準備工作。

2. 室外物件吊運由吊車吊運到室內(nèi)后再由室內(nèi)天吊進行吊運到設備固定位置，作業(yè)人員要找準起吊點，設備有起吊環(huán)的要掛在起吊環(huán)上，掛好鎖緊。

3、先由吊車吊制氮機系統(tǒng)空壓機到制氮機房南門口，同時注意所吊物件不要刮碰南門上方的電纜橋架。然后把壓縮機放在準備好的滾杠之上，掛好牽引繩牽引，再有4人專門倒換滾杠緩慢前行起吊就位，放平擺正固定螺絲鎖緊。

4、然后分別吊運儲氣罐--冷干機--變壓吸附制氮裝置--氮氣吸附塔A罐--氮氣吸附塔B罐--氮氣儲氣罐--管路連接安裝--過濾器安裝--空壓機進氣裝置連接--氣動閥連接--壓力表安裝--動力線路、控制線連接安裝--損壞配件更換--設備注油--復檢安裝設備--送電試機--安裝調(diào)試完畢。

5、高空作業(yè)使用的工具應經(jīng)過詳細檢查，有缺陷或不好使的工具嚴禁使用。工具應放在工具袋或工具箱內(nèi)，不得放在高空的任何物體上清理施工點周圍的障礙物，上下、左右保證1.5米的作業(yè)空間。

1、施工過程中所有施工人員必須戴好安全帽，并穿好勞動保護，所有紐扣都扣嚴。

2、所有人員必須熟悉施工內(nèi)容，了解施工環(huán)境，現(xiàn)場不具備施工條件時，必須達到標準后再施工?，F(xiàn)場要有車間干部跟班由專人指揮按先后順序安裝。

3、設備吊運安裝時，使用起重設備的人員要配合好，起吊時嚴禁將手或腳伸入被吊物件下方。施工人員要由專人指揮、合理搭配，合理組織，人員作業(yè)時，要選擇合理站位，選好安全退路，做好自主保安。

4、使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量起吊工具要提前檢查是否完好，鋼繩繩扣安全系數(shù)大于6滿足安全系數(shù)方可使用。

5、施工過程中要執(zhí)行“手指口述”、 “三三整理”和安全確認標準。

6、電氣設備安裝時必須在停電狀態(tài)下，并掛停電作業(yè)牌方可作業(yè)。

7、小件用人力安、卸時，必須統(tǒng)一指揮，喊齊口號，以防碰傷手腳，撬動或搬運物件時，人員的手腳等不得處于可能下滑擠壓的部位。

8、所有管路、氣動閥壓力表連接后要檢查是否牢固可靠，防止氣壓泄露傷人。

9、施工過程中，施工負責人，安全負責人，要求始終在現(xiàn)場監(jiān)視安全和施工。當發(fā)生突發(fā)事件時，立即停止施工，由施工負責人和安全負責人研究后向隊匯報，由隊負責人確認后，組織處理。杜絕一切蠻干現(xiàn)象。。

2009年10月19日8時40分，建材公司水泥廠包裝車間檢修1#裝車機升降皮帶電動葫蘆故障。包裝班長馬××安排鉗工蘇××、杜××進行檢修。鉗工決定先將升降皮帶吊起固定，再拆下電動葫蘆檢修。用一跟4寸鋼管橫擔在二樓兩條安全護欄管上作為起吊架，兩端未固定。起吊后，升降皮帶上的吊點前移，導致起吊架鋼管滑動，落在皮帶架上，將扶在皮帶架上的杜××左手手指擠傷，造成食指、中指骨折。

事故原因：

直接原因：

1、檢修人員起吊時，起吊架選擇不當，支點選擇不對，起吊架未進行固定，存在滑動隱患。

2、在起吊時，現(xiàn)場沒有專職人員指揮，沒有施工安全措施，杜××安全意思不足，手扶在危險位置上。

間接原因：

1、檢修前對職工進行技術交底不詳細。

2、安全教育不到位，沒有按操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、作業(yè)人員粗心大意，思想麻痹，行之有效的規(guī)章制度沒有落實到實處。

 

2009年12月7日白班，綜檢車間班長鄧×安排孫××、郭××等四人進行運輸機中部槽對接工作。在進行第11塊中部槽起吊時，由于起吊繩扣不正，郭××用右腳蹬在中部槽上調(diào)整，同時發(fā)出起吊信號，吊車司機王×接到信號后起動吊車，中部槽發(fā)生滑動，將郭××右腳擠在臨近中部槽上，經(jīng)集團公司總醫(yī)院確診為右距骨，右第二楔骨開放性骨折。

事故原因：

1、郭××安全意思不強，違章操作，不離開起吊物就發(fā)出起吊信號，且用腳蹬起起吊物是這起事故的直接原因。

2、吊車司機王×違章作業(yè)，“三項制度”執(zhí)行不嚴格，在沒有確認人員離開起吊物就進行起吊作業(yè)是這起事故的另一個直接原因。

3、單位安全管理、教育不到位，作業(yè)人員執(zhí)行規(guī)章制度不嚴格。班長鄧×安排工作不細，監(jiān)督檢查不到位，組長孫××現(xiàn)場管理不到位，安全監(jiān)管不利是這起事故的間接原因。