第一節(jié) 機(jī)械的潤(rùn)滑常識(shí)
        一、 潤(rùn)滑劑的分類及選用
        用于潤(rùn)滑、冷卻和密封機(jī)械摩擦部分的物質(zhì)稱為潤(rùn)滑劑。
        潤(rùn)滑劑分礦物性潤(rùn)滑劑（如機(jī)械油）、植物性潤(rùn)滑劑（如篦bi子油）和動(dòng)植物潤(rùn)滑劑（如牛脂），此外，還有合成潤(rùn)滑劑、如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成脂、羧suo酸等。
        根據(jù)外形，分為油狀液體潤(rùn)滑油，油脂狀半固體潤(rùn)滑脂和固體潤(rùn)滑劑。
        工業(yè)潤(rùn)滑劑的只要作用是降低摩擦表面的摩擦損傷。在一般機(jī)械中，通常采用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂來(lái)潤(rùn)滑。
        二、 工業(yè)潤(rùn)滑油
        按用途分機(jī)械油（高速潤(rùn)滑油）、織布機(jī)油、道軌油、軋鋼油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、氣缸油、船用油、齒輪油、機(jī)壓齒輪油、車(chē)軸油、儀表油、真空泵油。
        1、 潤(rùn)滑油的主要性能指標(biāo)
        （1） 粘度 是潤(rùn)滑油抵抗剪切變形的能力。粘度是潤(rùn)滑油的最重要的性能指標(biāo)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把溫度在40°C時(shí)潤(rùn)滑油運(yùn)動(dòng)粘度數(shù)字的整數(shù)值作為其牌號(hào)。
        （2） 粘度指數(shù) 溫度升高，粘度會(huì)明顯降低。粘度指數(shù)是衡量潤(rùn)滑油粘度隨溫度變化程度的指標(biāo)。粘度指數(shù)越大，油粘度受溫度變化的影響越小，性能越好。
        （3） 油性 即潤(rùn)滑性，指潤(rùn)滑油濕潤(rùn)或吸附于干摩擦表面的性能。吸附能力越強(qiáng)，油性越好。
        （4） 擠壓性能 指潤(rùn)滑油中的活性分子與摩擦表面形成耐磨、耐高壓化學(xué)反映膜的能力。
        （5） 閃點(diǎn) 潤(rùn)滑油在規(guī)定條件下加熱，油蒸汽和空氣的混合氣與火焰接觸發(fā)生瞬時(shí)閃火時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)。閃點(diǎn)為使用安全指標(biāo)，應(yīng)高于工作溫度20-30°C。潤(rùn)滑的閃點(diǎn)范圍為120-340°C。
        （6） 凝點(diǎn) 潤(rùn)滑油在規(guī)定條件下冷卻失去流動(dòng)性時(shí)的最高溫度稱為凝點(diǎn)。它反映油品可使用的最低溫度。潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比工作環(huán)境的最低溫度低5-7°C。
        2、 潤(rùn)滑劑的添加劑
        為了更好地滿足不同使用場(chǎng)合的各種需求，改善潤(rùn)滑油的使用性能，常在潤(rùn)滑油中加入一定量的其他物質(zhì)，稱為潤(rùn)滑油添加劑。添加劑的種類很多，按作用分為清凈分散劑、擠壓抗磨劑、抗氧抗腐劑、油性劑、防銹劑、降凝劑等。
        3、 潤(rùn)滑油的選用
         選用潤(rùn)滑油主要是確定油品的種類和牌號(hào)（粘度）。一般根據(jù)機(jī)械設(shè)備的工作條件、載荷和速度，先確定合適的粘度范圍，再選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油的品種。工作于高溫重載、低速，機(jī)械工作中有沖擊、震動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定并經(jīng)常起動(dòng)、停車(chē)、反轉(zhuǎn)、變載變速，軸與軸承的間隙較大，加工表面粗糙等情況下應(yīng)選用粘度較高的潤(rùn)滑油。在高速、輕載、低溫、采用壓力循環(huán)潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑等情況下，可選用粘度低的潤(rùn)滑油。
          潤(rùn)滑油的牌號(hào)按照油的粘度劃分，分20種。牌號(hào)數(shù)字越大，油粘度越高，即油越稠。
        三、 潤(rùn)滑脂
          潤(rùn)滑脂是潤(rùn)滑油（占70%-90%）與稠化劑、添加劑等的膏狀混合物。
          潤(rùn)滑脂品種按所用潤(rùn)滑油可分為礦物油潤(rùn)滑脂和合成油潤(rùn)滑脂。礦物油脂通常按稠化劑來(lái)分類和命名。
        1、潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)
        （1）針入度 將重量為1.5N的標(biāo)準(zhǔn)圓錐放入25°C的潤(rùn)滑脂式樣中，經(jīng)5s鐘沉入的深度稱為潤(rùn)滑脂的針入度，以1?M10mm為單位。潤(rùn)滑脂按針入度自大至小分為0-9號(hào)共10個(gè)牌號(hào)。號(hào)數(shù)越大，針入度越小，潤(rùn)滑脂越稠。常用0-4號(hào)。
        （2）滴點(diǎn)  在規(guī)定的加熱條件下，潤(rùn)滑脂從標(biāo)準(zhǔn)量杯的孔口滴下第一滴時(shí)的溫度為滴點(diǎn)。滴點(diǎn)決定潤(rùn)滑脂的最高使用溫度一般應(yīng)高于使用溫度20-30°C。
        2.、潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)
        粘度隨溫度變化小，使用溫度范圍較廣；粘度吸附強(qiáng)，油膜強(qiáng)度高，具有耐高壓和極壓性，故承載能力較大，在沖擊、振動(dòng)、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)、變速等條件下應(yīng)用；粘性大，不宜流失，故密封裝置和使用維護(hù)都較簡(jiǎn)單；使用壽命長(zhǎng)，消耗量少；摩擦阻力較大，散熱能力差，故不宜用于高速高溫場(chǎng)合。
          潤(rùn)滑脂在一般轉(zhuǎn)速、溫度和載荷條件下應(yīng)用較多，特別是滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。
        4、 選用潤(rùn)滑脂的原則
        （1） 在高速重載或有嚴(yán)重沖擊振動(dòng)時(shí)，選用針入度較小的潤(rùn)滑脂；對(duì)于中載荷和低載荷。一般選用2號(hào)脂。
        （2） 機(jī)械在較高溫度、速度下工作時(shí)，應(yīng)選用抗氧化性好、蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的潤(rùn)滑脂。
        （3） 對(duì)于滾動(dòng)軸承，若dn>75000mm·r?Mmin時(shí)，一般使用3號(hào)脂為宜；dn<75000mm·r?Mmin時(shí)，用1號(hào)或2號(hào)脂。
        （4） 對(duì)于潮濕和有水的環(huán)境。選用抗水性好的潤(rùn)滑脂。
        四、 潤(rùn)滑方法與潤(rùn)滑裝置
        1、手動(dòng)加油潤(rùn)滑
        （1）手工加油潤(rùn)滑
        （2）滴油潤(rùn)滑
        （3）油環(huán)潤(rùn)滑
        （4）油浴和飛濺潤(rùn)滑
        （5）噴油潤(rùn)滑
        （6）壓力強(qiáng)制潤(rùn)滑
        2、脂潤(rùn)滑的方法和潤(rùn)滑裝置
        潤(rùn)滑脂的加脂方式有人工加脂、脂杯加脂和集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供脂等。對(duì)于單機(jī)設(shè)備上的軸承、鏈條等部位，潤(rùn)滑點(diǎn)不多時(shí)多采用人工加脂和脂杯加脂。對(duì)于潤(rùn)滑點(diǎn)很多的大型設(shè)備、成套設(shè)備，如礦山機(jī)械、船舶機(jī)械和生產(chǎn)線，采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。集中供脂裝置一般由貯脂灌、給脂泵、給脂管和分配器等部分組成。
        五、 潤(rùn)滑的管理
        1、 設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)管理的任務(wù)
         完善各項(xiàng)潤(rùn)滑管理制度，編制各種潤(rùn)滑技術(shù)資料和用油計(jì)劃，嚴(yán)格按照潤(rùn)滑技術(shù)要求做好設(shè)備潤(rùn)滑、監(jiān)督、維護(hù)等工作，以保證設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
        2、 潤(rùn)滑管理的五定
        （1）定點(diǎn)    （2）定質(zhì)    （3）定量    （4）定期     （5）定人
        第二節(jié) 機(jī)械密封常識(shí)
        一、接觸式密封
        1、氈圈密封      2、唇形密封圈密封      3、機(jī)械密封
        二、非接觸式密封
        1、縫隙溝槽密封  2、曲璐密封
        第三節(jié) 機(jī)械環(huán)保與安全防護(hù)常識(shí)
        一、 機(jī)械環(huán)保常識(shí)
        1、 機(jī)械對(duì)環(huán)境的污染
        環(huán)境污染按性質(zhì)可分為化學(xué)污染、物理污染和生物污染。部分機(jī)械產(chǎn)品在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音等物理污染，使用過(guò)的潤(rùn)滑油、機(jī)油、金屬切削液等發(fā)生泄漏，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)污染。
        2、 機(jī)械振動(dòng)與噪音的控制
        （1） 減震   （2）減震溝   （3）消聲器    （4）消除噪音源  （5）減少噪音干擾
        3、 機(jī)械的三廢的減少及回收
        在機(jī)械生產(chǎn)中，難免會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水與固體廢棄物，合稱三廢。
        （1） 生產(chǎn)過(guò)程中注意防止泄漏，采用切削液循環(huán)利用，鐵屑有效回收，在機(jī)床上設(shè)置油盤(pán)，
        （2） 采用高效發(fā)動(dòng)機(jī)，提高燃料利用率；不輕易使用丙酮、氯仿、氟利昂、汽油等揮發(fā)性清洗劑；不在生產(chǎn)區(qū)焚燒廢棄物等都是減少?gòu)U氣的有效手段。
        （3） 三廢又可稱為“放在錯(cuò)誤地點(diǎn)的原料”，不能再使用受用的切削液、更換下來(lái)的機(jī)油、機(jī)械設(shè)備用過(guò)的電池集中保存，送專門(mén)部門(mén)集中處理。將其回收利用，變廢為寶。不可隨意倒入下水道和隨意丟棄。
        二、 機(jī)械安全防護(hù)措施
        以保證人身安全為前提條件，合理使用機(jī)械設(shè)備，可以從以下幾方面入手：
        1、 安全制度建設(shè)
        2、 采用安全措施
        （1） 隔離      （2）警告    （3）保護(hù)     （4）降低傷害程度
        （5）機(jī)械零件的表面處理
        （6）機(jī)械在生產(chǎn)、運(yùn)輸、工作中，也會(huì)受到環(huán)境中的腐蝕性氣體、液體損傷，受到意外磕碰等損傷，應(yīng)該采取防護(hù)措施。密封表面處理、加裝防護(hù)罩、合理包裝是常用的防護(hù)措施。
        （7）為防護(hù)鐵屑進(jìn)入傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)床上廣泛采用防護(hù)罩。
        3、 合理包裝
        （1） 對(duì)要求不高、不宜損壞的機(jī)械，可以采取簡(jiǎn)易包裝；體積小、輕質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品或機(jī)械零件，可采用紙盒、瓦楞紙箱包裝或塑料袋、塑料盒包裝，如小螺釘、螺母、單個(gè)軸承等。
        （2） 要求較高的機(jī)械產(chǎn)品采用木盒包裝，包裝箱要求防水防潮，內(nèi)部敷設(shè)油氈或塑料膜機(jī)械先選用塑料袋包裝，放入干燥劑后再裝入包裝箱；較重的機(jī)械還要考慮包裝箱的強(qiáng)度，在吊裝和貨運(yùn)過(guò)程中不至于損壞；包裝箱要有明顯標(biāo)識(shí)，表明產(chǎn)品名稱。重量、生產(chǎn)單位、放置要求等內(nèi)容。