根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和國家煤礦安全監(jiān)察局大力推進國家煤礦安全保障系統(tǒng)的建設(shè)，分期分批建設(shè)全國各級生產(chǎn)安全監(jiān)督管理和各級煤礦安全監(jiān)察、保障機構(gòu)，在國家標準《AQ 1076-2009 煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》中明確規(guī)定以下原則：

    1、煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護、確保安全”的基本原則；

    2、在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)中靠近可能的火源點（發(fā)電機組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等）附近管道上，應(yīng)安設(shè)安全保障設(shè)施，確保管道輸送安全；

    3、在管道輸送系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)測控制設(shè)施。安全監(jiān)測控制設(shè)施除應(yīng)符合MT209的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)具有以下功能：

a) 瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施的狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測、顯示及報警；

b)    在發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸時，監(jiān)測控制設(shè)施應(yīng)能控制安全保障設(shè)備快速啟動，將瓦斯燃燒或爆炸控制在一定范圍內(nèi)。

因此，建立以“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護、確保安全”為原則的煤礦低濃度瓦斯輸送安全保障系統(tǒng)，對于促進我國煤礦安全保障體系的建立和完善、使煤礦安全保障系統(tǒng)由被動式變?yōu)橹鲃臃雷o式，具有極其重要的意義。

管道抑爆裝置主要由火焰?zhèn)鞲衅?、抑爆控制器、抑爆器等組成。

管道抑爆裝置將抑爆控制技術(shù)與火焰?zhèn)鞲衅魈綔y技術(shù)相結(jié)合，完成瓦斯輸送管道的抑爆功能。當瓦斯輸送管道發(fā)生火情時，火焰?zhèn)鞲衅髟?span>5毫秒內(nèi)迅速捕捉爆炸信息并傳遞至抑爆控制器，抑爆控制器在15毫秒內(nèi)打開抑爆器閥門，高速噴出滅火介質(zhì)，瞬間生成高能抑爆屏障、抑制爆炸蔓延與擴散，為瓦斯管道輸送系統(tǒng)提供安全保障。

管道抑爆裝置嚴格按照國家及煤炭行業(yè)各項標準設(shè)計與研發(fā)，具有火焰?zhèn)鞲衅黜憫?yīng)時間快、滅火劑噴撒效率高、動作迅速等突出特點，為煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)提供安全保障。裝置性能指標如下：

（1）火焰?zhèn)鞲衅黜憫?yīng)時間：≤5ms；

（2）抑爆控制器響應(yīng)時間：≤15ms；

（3）抑爆器噴撒滯后時間：≤15ms；

（4）抑爆器噴撒效率：≥95%；

    根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局大力推進國家煤礦安全保障系統(tǒng)的建設(shè)以及柳林縣煤炭工業(yè)局（柳煤字【2013】219號）文件精神要求，結(jié)合我礦采掘工作面實際瓦斯抽采情況，經(jīng)礦委會研究決定于2013年    月    日，對現(xiàn)開采主采區(qū)110406及120407本煤層、120307采空區(qū)和110304采空區(qū)抽采管路安裝自動噴霧抑爆裝置，在安裝期間，為了防止出現(xiàn)抽放管路中瓦斯涌出導致巷道內(nèi)瓦斯超限等情況，特制定此安全技術(shù)措施，望相關(guān)人員貫徹學習。

組 長：高保平

副組長：張建榮   

成 員：張利平   劉玉生   高亞平   李三平   高明耀

        宋天全   高宏平   李彥榮   岳書林   黨喜平

在距采空區(qū)瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器，在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器，將火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在抽放管口。
     在瓦斯抽放管口處開兩個口，焊接火焰?zhèn)鞲衅鞯鬃?，共安裝兩個火焰?zhèn)鞲衅?；為了避免頻繁改動，安裝在支管路的兩閥門之間。

（1）抽放隊隊長李三平負責相同直徑、長度的抽放管路，人員組織及安裝工具的準備工作。

（2）安裝時應(yīng)避開瓦斯涌出量較大的時期。

（3）在地面進行組裝阻爆抑爆裝置期間，如有焊接、切割等動用電氧焊工作，則由機修車間主任黨喜平負責進行施工。

（4）調(diào)度指揮中心主任劉玉生負責此項工作的人員及設(shè)備調(diào)度工作。

（1）在井下裝備抑爆裝置期間，相關(guān)人員應(yīng)分工明確，認真完成此項工作。

（2）相關(guān)領(lǐng)導不得違章指揮，施工人員不得違章作業(yè)，確保安全作業(yè)。

（3）安監(jiān)員、抽放技術(shù)員、通風技術(shù)員全過程跟班安全監(jiān)督，各負其責。

（4）運輸隊隊長岳書林負責抑爆裝置設(shè)備的運輸工作，運輸設(shè)備過程中嚴禁發(fā)生碰撞。

（5）瓦斯隊隊長高明耀負責安裝地點周圍及所影響巷道的瓦斯檢查工作，確保施工全程無瓦斯超限現(xiàn)象。

    （6）安裝時先將采空區(qū)閥門接入主管路，使其負壓穩(wěn)定，避免高(低)濃抽采系統(tǒng)負壓瞬時回升，導致抽放泵發(fā)生故障。

    （7）將110406回風巷抽放支管負壓側(cè)第二分段閥門關(guān)閉，并松動取出管路上連接螺絲。

    （8）關(guān)閉110406支管路的第一閥門，抽放隊隊長李三平負責騰出的無壓管路在距采空區(qū)瓦斯抽放管口50m處安裝第一個抑爆器，在距離第一個抑爆器50m處安裝第二個抑爆器，將火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在抽放管口。

    （9）安裝過程中在110406回風巷本煤層鉆孔會有少量的瓦斯涌出，用分段第二擋板閥門限量排入回風巷，安裝隊伍應(yīng)使用銅制工具且輕拿輕放。

（10）由監(jiān)控中心主任宋天全負責110406回風巷抽放管路的抑爆裝備在線監(jiān)測連接工作。

（11）110406回風巷抽放瓦斯支管路抑爆裝備安裝完畢后，隊長李三平負責110406回風巷支管路第二閥門的打開、負壓的供給工作，依次遞抽打開分段第二閥門，確保110406回風巷本煤層抽放管路及單孔全負壓抽放運行。

（12)抽放隊隊長李三平負責現(xiàn)場無用管路及雜物的清理，并匯報調(diào)度室值班員及通風科值班員。

（13）120407本煤層及采空區(qū)抽放管路的抑爆裝置的安裝與110406回風巷本煤層抑爆裝置的裝備工序及工藝相同。

（14）井下各地點的支管路抑爆裝置全部裝備完畢后，恢復采空區(qū)負壓流量閥門，高低負壓抽放系統(tǒng)正常運行。