1.球閥內(nèi)漏
球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥最常見的問題。
(1)球閥內(nèi)漏的原因
1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：① 運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；② 出廠時(shí)，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；④ 安裝時(shí)，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏；⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；⑦ 出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門將泄漏。
2)運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因：① 最常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；② 操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；③ 在正常操作時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；④ 清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；⑤ 長期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥ 閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦ 許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果使用時(shí)間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏—— 如果閥門是埋地的，加長閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，⑧ 一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；⑨ 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。
(2)內(nèi)漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動(dòng)到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時(shí)要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對于GRoVE B-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERT CORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@類球閥在閥體上開了一個(gè)通道，當(dāng)全開位時(shí)，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)這種情況。
(3)內(nèi)漏的處理程序
① 首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。② 先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時(shí)注入速度一定要慢，同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。③ 如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時(shí)，如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動(dòng)閥門幾次。④ 重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時(shí)打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。⑥ 如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。
2．閥桿泄漏
大多數(shù)球閥的閥桿上設(shè)有上、下兩道密封，在一般情況下，可以不做任何維護(hù)，但由于長時(shí)間磨損或老化，在閥桿處有可能造成泄漏。對于有注人口的閥桿，可以通過注入密封脂來達(dá)到臨時(shí)止漏的目的。加注密封脂應(yīng)該緩慢，最好用手動(dòng)注脂槍。當(dāng)泄漏停止時(shí)，就應(yīng)停止加注，加注量過多會(huì)引起閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難。當(dāng)然，有的閥桿處根據(jù)結(jié)構(gòu)可以通過注入密封填料或壓緊填料壓蓋來達(dá)到密封。
3．球闐操作異常
1)球閥長時(shí)間不進(jìn)行保養(yǎng)和活動(dòng)，閥座會(huì)可能與球抱死，這種情況操作閥門比較費(fèi)力甚至操作不動(dòng)，這時(shí)最好注入一定量的清洗液浸泡一段時(shí)間然后進(jìn)行操作。
2)管線里的垃圾、沙子、灰塵或老化、硬化密封脂堆積在閥座環(huán)周圍并且影響閥座動(dòng)作，造成閥座環(huán)卡死，引起閥座與球間的泄漏。通常向閥門注入清洗液來除去雜質(zhì)。
3)當(dāng)天然氣中含水量較高時(shí)，在運(yùn)輸?shù)倪^程隨著環(huán)境的變化，會(huì)出現(xiàn)凝析水。閥門中的水會(huì)存在閥門的最低點(diǎn)，這通常會(huì)是下樞軸或球閥閥體下部，在溫度較低寒冷情況下結(jié)冰，造成閥門開、關(guān)不動(dòng)。
4)在處理閥桿泄漏時(shí)，壓緊螺絲上的太緊造成開關(guān)困難，壓緊螺絲不應(yīng)過松或過緊。
5)對于通過渦輪、蝸桿嚙合傳動(dòng)來操作的球閥還可能有以下原因：
① 輪齒磨損嚴(yán)重或折斷，造成無法正常嚙合；② 蝸桿上的安全銷折斷；③ 蝸桿或蝸輪上的軸承損壞；④ 渦輪、蝸桿的潤滑不好，用于這些地方的潤滑脂通常為石油基的，會(huì)被水污染，在寒冷天氣，這些水可結(jié)冰，使閥門無法操作。如果出現(xiàn)這種情況，拆開齒輪箱去除所有的冰、水和受污染的潤滑脂，并重新涂上新的潤滑脂——如果特別寒冷，最好使用低溫潤滑脂，如乙醇基的潤滑脂；⑤ 齒輪箱和閥體相連的螺栓有松動(dòng)或被剪斷；⑥ 電動(dòng)頭故障，沒有電源、接線或設(shè)臵錯(cuò)誤等。
6)對于氣液聯(lián)動(dòng)的球閥還可能有以下原因：① 氣路、油路可能堵塞或管路限速閥處于關(guān)閉狀態(tài)；② 氣源壓力不足；③ 液壓缸或旋部件密封故障；④ 壓差等原因造成扭矩過大。
為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要。為此建議：① 加強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運(yùn)輸過程中的監(jiān)管工作；② 加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；③ 安裝前，一定要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；④改變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施；⑤ 加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)，提高專業(yè)維護(hù)人員素質(zhì)，做到維護(hù)保養(yǎng)科學(xué)、規(guī)范和安全；⑥ 建立和完善設(shè)備出廠、運(yùn)輸、安裝、 試驗(yàn)、使用的維護(hù)、保養(yǎng)臺帳，為以后的管理工作做好原始資料的記錄和積累；⑦ 進(jìn)行不斷摸索，建立相關(guān)的、科學(xué)的維護(hù)程序和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。