為確保我礦瓦斯抽放泵正常運行，特制定本安全措施。
            一、抽放泵安全運行的措施
        １．瓦斯抽放泵司機負(fù)責(zé)泵的日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向礦調(diào)度匯報。
        ２．檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)；抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動；保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)；各部位溫度計應(yīng)齊全；泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作；泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
        3、抽放泵運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。
        4．要每周給抽放硐室水池加一次除垢劑，并詳細(xì)記錄。
        5．每班必須按時觀測瓦斯、負(fù)壓、節(jié)流、溫度等數(shù)據(jù)，匯報礦調(diào)度，并認(rèn)真填寫臺帳。
        6．抽放泵司機嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須在抽放硐室進(jìn)行交接班。
        7．檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠。
        8、機電隊要每天對設(shè)備及供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查維護(hù)，確保供電安全。
        9、由通風(fēng)科監(jiān)控組，負(fù)責(zé)各地點的傳感器維護(hù)工作。
            二、抽放泵停止運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施
          瓦斯抽放泵不得隨意開停，如確實需要停止抽放泵運行，必須制定措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可停泵。
        1、抽放泵停運后，抽放泵司機立即向礦調(diào)度匯報現(xiàn)場情況。關(guān)閉抽放泵管路進(jìn)出口閥門以及供水管路閥門。
        2、抽放泵停運后，采煤隊立即停止作業(yè)，由當(dāng)班瓦斯員、安全員和跟班隊長共同組織采煤隊工人向采面進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離，并且由采煤隊在采面進(jìn)回風(fēng)側(cè)設(shè)置欄柵、警戒，瓦斯員和安全員看守，防止其他人員誤入回風(fēng)巷內(nèi)。
        3．礦調(diào)度員接到匯報后，通知礦總工程師和相關(guān)業(yè)務(wù)科室，由總工程師領(lǐng)導(dǎo)各科室組織人員查清停運原因，并且及時處理，各科室職責(zé)如下：
        （1）、由通風(fēng)科負(fù)責(zé)停泵后的瓦斯管理工作，有監(jiān)控負(fù)責(zé)人范成芳帶領(lǐng)維檢員做好監(jiān)控設(shè)施的管理工作。
        （2）、由機電科負(fù)責(zé)檢查沿途供電系統(tǒng)。
        （3）、由礦調(diào)度負(fù)責(zé)停運期間的人員協(xié)調(diào)、調(diào)配工作。
        4、通風(fēng)科科長現(xiàn)場指揮，瓦斯員檢查各地點的瓦斯?jié)舛?，并詳?xì)記錄數(shù)據(jù)。
        5、待事故原因處理完畢后，恢復(fù)泵站正常運轉(zhuǎn)。
            三、恢復(fù)泵站正常運轉(zhuǎn)時安全技術(shù)措施
        1．在泵站開啟前，有機電科組織對沿途的供電系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保供電設(shè)施完好，由電工匯報情況。
        2、由通風(fēng)科負(fù)責(zé)各地點的瓦斯檢查工作，確保無瓦斯超限后，由瓦檢員匯報礦調(diào)度。
        3、礦調(diào)度接到匯報情況后，由總工程師和各相關(guān)業(yè)務(wù)科室對匯報的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確保安全后，由總工程師是下達(dá)送電命令，電工接到命令后送電。
        4、送電完畢后由總工程師下達(dá)開泵命令，抽放泵司機接到開泵命令后，按照操作規(guī)程開啟，恢復(fù)抽放泵的正常運轉(zhuǎn)。
        5、總工程師有事時，由通風(fēng)科長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮工作。
            四、其他安全措施
        1、要定期給抽放泵填加潤滑油。
        2、停泵期間，泵站內(nèi)所有電器設(shè)備必須閉鎖；所有管路閥門必須關(guān)閉不得隨意開啟。
        3、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入硐室，凡進(jìn)入抽放硐室的人員（不包括抽放司機）一律在記錄本上簽字。
        4、啟動抽放泵前先轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
        5、發(fā)現(xiàn)泵體自動排水閥不出水時，嚴(yán)禁啟動抽放泵，待查明原因處理后，方可起動抽放泵。
        6、啟動電機前，先點一下電動機開關(guān)，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。
        7、操作電器設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
        8、拆除工作面抽放管路時，不能隨意停泵，應(yīng)打開負(fù)壓側(cè)旁通閥后在拆除管路。
        9、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要將管路和抽放泵體內(nèi)的水放完。
        10、在停泵期間，任何人員不得將系統(tǒng)管路正、負(fù)壓側(cè)的閥門打開，防止管路內(nèi)進(jìn)入瓦斯發(fā)生意外事故。
        11、必須每天派人檢查管路閥門、抽放孔閥門是否緊閉及管路的完好情況，發(fā)現(xiàn)有隱患要及時匯報，以便及時派人處理。