根據(jù)3101工作面綜采設(shè)備安裝要求，需在3101工作面切巷兩端頭正對順槽巷幫各施工一個絞車硐室，絞車硐室沿煤層頂板布置。（附圖1：硐室平面布置示意圖）。為保證施工安全，制定安全措施如下：
        一、巷道斷面、支護(hù)材料規(guī)格及支護(hù)要求
        1、巷道斷面
        硐室斷面為矩形斷面，毛寬4.4m，凈寬4.2m，毛高2.6m，凈高2.5m，毛深4.6m，凈深4.5m，毛斷面11.44㎡，凈斷面10.5㎡。（附圖2：硐室斷面支護(hù)示意圖）
        2、支護(hù)形式及支護(hù)材料規(guī)格
        硐室支護(hù)形式為錨網(wǎng)支護(hù)，硐室頂、幫及硐室正前全部錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿托盤規(guī)格為120×140×8mm，每錨桿眼使用1節(jié)MSCK23/60型錨固劑錨固，頂、幫鋪設(shè)鋼筋鋼帶，頂鋼筋鋼帶規(guī)格為Φ12×4200×70mm，幫鋼筋鋼帶規(guī)格為Φ12×2500×70mm，頂、幫鋪設(shè)10#鐵絲機(jī)編菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)幅900×5000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm。
        3、支護(hù)要求
        （1）錨網(wǎng)支護(hù)間排距800mm，頂板每排布置6根錨桿，巷道正中左右兩側(cè)各400mm布置1根，其余錨桿間隔800mm布置，靠近巷道兩幫2根錨桿向兩幫傾斜15°布置，其余錨桿垂直巷道頂板布置；兩幫每幫布置3根錨桿，錨桿間距800mm，最上1根錨桿距離巷道頂板400mm，向頂板傾斜15°布置，最下1根錨桿距離巷道底板600mm，向底板傾斜15°布置，剩下1根錨桿垂直巷幫布置。
        （2）頂、幫鋼筋鋼帶垂直巷道方向布置，頂鋼筋鋼帶兩端頭距離巷道兩幫各100mm緊貼巷道頂板布置，幫鋼筋鋼帶兩端頭距離巷道頂、幫各50mm緊貼巷幫布置，鋼筋鋼帶排距800mm。
        （3）頂、幫鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的長邊垂直巷道方向布置，網(wǎng)與網(wǎng)之間實(shí)行搭接（上下、前后），搭接長度不小于100mm，每200mm使用14#鐵絲對折成雙股至少扭轉(zhuǎn)三圈擰緊并壓平。
        （4）頂錨桿錨固力不小于70KN（10Mpa），扭力矩不小于150N.m，幫錨桿錨固力不小于50KN（7Mpa），扭力不不小于120N.m，錨桿外露長度10-40mm。
        二、施工方法
        1、兩硐室巷道中心與3101切巷巷中一致，嚴(yán)格按照標(biāo)定中線施工。
        2、施工進(jìn)風(fēng)順槽硐室前用廢舊皮帶或廢舊木料鋪皮帶保護(hù)進(jìn)風(fēng)順槽鋪設(shè)皮帶，長度不小于20m。
        3、施工采用人工爆破掘進(jìn)，爆破循環(huán)進(jìn)度1.8m，嚴(yán)格按照炮眼布置及爆破說明打眼、裝藥、爆破，爆破煤矸采用耙?guī)r機(jī)出矸攤鋪到3101切巷落山幫底板低洼處。
        4、施工完成清理巷道文明衛(wèi)生，檢查進(jìn)風(fēng)順槽皮帶保證運(yùn)行正常。
        三、爆破作業(yè)
        1、爆破材料
        采用毫秒延期電雷管，MFB-200型發(fā)爆器起爆，Φ35×200×0.2Kg煤礦許用乳化炸藥。
        2、裝藥結(jié)構(gòu)
        采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，一節(jié)水炮泥加粘土炮泥滿封炮眼。（附圖3：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖）
        3、起爆方式
        起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，專用放炮母線，全斷面一次爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
        4、爆破工藝及安全措施
        （1）爆破工藝
        掘進(jìn)時布置掏槽眼、輔助眼、周邊眼全斷面一次起爆。（附圖4：炮眼布置及爆破說明書）
        具體工藝流程如下：
        交接班--安全檢查（檢查瓦斯）--敲幫問頂--打眼--檢查瓦斯--裝藥--檢查瓦斯--放炮--檢查瓦斯--敲幫問頂--簡單鋪聯(lián)網(wǎng)--打設(shè)臨時柱--打頂錨桿--回柱--出矸--打注幫錨桿--補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)--下一循環(huán)
        （2）爆破安全措施
        <1>嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三聯(lián)鎖”制度，裝藥前要切斷放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)所有電源。
        <2>進(jìn)風(fēng)順槽硐室每次放炮前，班長安排兩人撤人，將施工地點(diǎn)及3101切巷所有施工人員撤至警戒位置以外。一人將施工人員撤至進(jìn)風(fēng)順槽距離放炮地點(diǎn)50m以外的安全地點(diǎn)并設(shè)警戒，另一人將3101切巷人員撤至回風(fēng)順槽距離切巷與回風(fēng)順槽交叉點(diǎn)5m以外的安全地點(diǎn)并設(shè)警戒?；仫L(fēng)順槽硐室每次放炮前，班長安排兩人撤人，將施工地點(diǎn)及3101切巷所有施工人員撤至警戒位置以外。一人將施工人員撤至回風(fēng)順槽距離放炮地點(diǎn)50m以外的安全地點(diǎn)并設(shè)警戒，另一人將3101切巷人員撤至進(jìn)風(fēng)順槽距離切巷與進(jìn)風(fēng)順槽交叉點(diǎn)5m以外的安全地點(diǎn)并設(shè)警戒。（附圖5：爆破警戒示意圖）
        <3>每次放炮前，放炮員必須最后一個離開工作面，放炮距離和母線長度都必須大于150ｍ，并必須在警戒線外放炮，要有掩體。
        <4>每次放炮前必須把20m范圍內(nèi)的電纜、管線摘下落地，用廢舊皮帶包裹好、保護(hù)好。放炮后如果電纜、水管、風(fēng)管損壞，必須立即處理。
        <5>爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
        <6>巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，爆破母線不得固定。
        <7>爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
        <8>放炮后40min，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先檢查爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有問題，必須立即處理，處理后方可開始施工。
        <9>進(jìn)入工作面首先進(jìn)行敲幫問頂，處理活矸及時簡單鋪聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)，處理時要有專人觀察指揮。
        <10>通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
        <11>處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班班長和爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，嚴(yán)禁放起身炮。
        處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
        ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
        ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
        ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
        ④處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
        ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
        <12>放炮前后及時灑水降塵。
        <13>放炮母線必須由放炮員親自連接。
        四、安全措施
        1、嚴(yán)格按照標(biāo)定中線施工，硐室中線與3101切巷中線一致。
        2、施工時先施工進(jìn)風(fēng)順槽側(cè)硐室，然后在施工回風(fēng)順槽側(cè)硐室，嚴(yán)禁兩個硐室同時施工。
        3、硐室臨時支護(hù)采用內(nèi)注式液壓支柱，每爆破出一個循環(huán)，首先敲幫問頂，處理頂幫活煤（矸），確認(rèn)頂幫安全后，使用帶帽內(nèi)注式液壓支護(hù)進(jìn)行臨時支護(hù)，每排支設(shè)2根，分別距離巷道正中左右各1m布置，每循環(huán)支設(shè)2排，排距800mm。
        4、爆破落煤（矸）人工攤鋪到3101切巷落山幫底板低洼處，攤鋪矸石基本平整，不得堆積成堆或高低不平。
        5、爆破時根據(jù)現(xiàn)場頂、幫圍巖情況，由班組長和爆破員共同決定可以適當(dāng)調(diào)整炮眼間距及裝藥量，保證爆破安全與質(zhì)量。
        6、嚴(yán)格按照規(guī)定硐室技術(shù)參數(shù)施工，嚴(yán)禁硐室長度超掘。
        7、耙?guī)r機(jī)運(yùn)行安全措施
        （1）耙?guī)r機(jī)安裝在3101切巷距離工作面最大不超過30m，耙?guī)r機(jī)四個角采用地錨掛錨鏈固定，錨鏈連接環(huán)、螺絲上齊并固定牢固。地錨規(guī)格為Φ20×2000mm螺紋鋼錨桿，每根地錨采用MSCK23/60錨固劑錨固并保證最低錨固力不小于50KN。（2）耙?guī)r機(jī)兩側(cè)打設(shè)至少兩根護(hù)身柱并上鋼筋網(wǎng)或廢舊皮帶，防止斷繩或耙矸飛濺石子傷人。
        （3）開車前發(fā)出信號，除司機(jī)外機(jī)器兩側(cè)及耙矸范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
        （4）操作耙?guī)r機(jī)時，兩個制動閘只能一個松閘，另一個緊閘，否則會引起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩，操作時鋼絲繩的速度要保持均勻。
        （5）耙斗耙取矸石若受阻過大或過負(fù)荷時，要將耙斗退1-2m，重新耙取，不得強(qiáng)行牽引，以免造成斷繩或燒電機(jī)等事故。
        （6）工作時應(yīng)時刻注意各部響聲及電動機(jī)及軸承溫度，注意耙?guī)r機(jī)錨固及正前戧柱情況，出現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
        （7）爆破前將耙斗拉至機(jī)器前段，防止爆破矸石埋住耙斗。
        （8）耙?guī)r機(jī)耙矸時操作人員時刻注意耙矸情況，并設(shè)專人指揮。
        （9）在耙矸地點(diǎn)前方巷道頂板打設(shè)專用鋼釬固定導(dǎo)向輪，鋼釬用黃土搗實(shí)，木楔背緊，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿掛導(dǎo)向輪。
        （10）經(jīng)常檢查鋼絲繩在卷筒上是否整齊纏繞，兩頭連接是否牢固可靠。檢查鋼絲繩的磨損情況，如鋼絲繩磨損嚴(yán)重或斷股超過10%，應(yīng)及時更換鋼絲繩。
        （11）檢查制動器和輔助閘的松緊是否合適，如發(fā)現(xiàn)制動不靈時應(yīng)及時調(diào)整。檢查導(dǎo)向輪的固定和動作是否可靠，檢查各連接件是否有松動或失落，對松動件及時擰緊，及時補(bǔ)齊失落連接件。
        五、其它未提及事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及陽煤集團(tuán)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。