gh臨時(shí)改絞罐籠提升的井下出車平臺(tái)安裝是井下安裝的第一步,為了安全、高效的施工,特編制此措施。
該工程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
1)C0梁的安裝
2)CT1、CT2梁的安裝
3)C1、C2梁的安裝
4)C3梁、C6鋼軌的安裝
5)C4礦工鋼的安裝
6)C5梁的安裝
7)支座、導(dǎo)向、托架、U型卡、連接梁的安裝
1)
本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風(fēng)井施工組織設(shè)計(jì)資料、紅慶河1#風(fēng)井臨時(shí)改絞施工組織設(shè)計(jì)圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT 5010-95版。
工程開(kāi)工前,按照要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審,按照程序,編制并報(bào)批此次施工的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格。
施工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
具體包括:
1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審。
2. 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);
3. 編制施工安全技術(shù)措施,并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),掌握施工要領(lǐng);
4. 核對(duì)此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù);
5. 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料;
1. 做好測(cè)量基點(diǎn)的交點(diǎn)工作,并做好相關(guān)記錄;
2. 準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活、辦公場(chǎng)所及設(shè)施;
3. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要,布置消防器材。
在施工進(jìn)場(chǎng)前,根據(jù)施工計(jì)劃要求,由項(xiàng)目部組織對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料、計(jì)量器具、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備;對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn),以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。
進(jìn)場(chǎng)前按照質(zhì)量體系程序文件要求,做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作,完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測(cè)器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提,任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng),供應(yīng)脫節(jié),都會(huì)造成停工待料,影響工期。
1.施工設(shè)備的準(zhǔn)備
氣焊設(shè)備(氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、焊具、割具)、電焊機(jī)等。
2.工具及刃具
大小鐵錘、各種活搬手、套管搬手、、螺旋千斤頂、各種繩套、撬棍。
3. 材料準(zhǔn)備
施工用的各種螺絲、U型卡、托架等。
主要分四個(gè)步驟
1、 先對(duì)C0主梁進(jìn)行安裝,
2、 再對(duì)C1、C2、CT1、CT2等主梁進(jìn)行安裝,
3、 然后對(duì)C3、C4、C5、C6副梁進(jìn)行安裝,導(dǎo)向、支座、托架、連接梁同步安裝.。
4、 設(shè)備及鋼梁安裝完畢,鋼梁上鋪上δ5mm花紋鋼板。
根據(jù)施工圖紙和工程的實(shí)際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天
(一)施工方法
1、井下出車平臺(tái)梁安裝前,將標(biāo)高點(diǎn)及井筒十字線引入井底馬頭門兩側(cè),根據(jù)標(biāo)高和十字線進(jìn)行梁的安裝找正。
2、井下出車平臺(tái)安裝利用上層吊盤作為安裝平臺(tái)。
3、安裝時(shí),先安裝阻尼托罐裝置,后安裝上層梁。
5、 安裝上層梁時(shí),先進(jìn)行中間主梁的找正,然后依次進(jìn)行其他主梁及副梁、次梁的安裝。梁安裝時(shí),梁的底部應(yīng)墊實(shí)墊牢。
6、 梁與梁之間的連接應(yīng)緊固可靠,所用螺栓應(yīng)與螺栓孔配套。
7、 井下出車平臺(tái)各梁安裝完畢,應(yīng)將各主梁用混凝土封實(shí)。
8、 梁安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)鋼板,鋼板的固定應(yīng)牢固可靠。井下出車平臺(tái),除安裝鋪板外,還應(yīng)安裝通道和安全棚。
9、托罐器安裝完畢后,將托罐器梁用18.5mm鋼絲繩鎖在封口盤C1和C2上,每根梁鎖三道,一共鎖六道。
1 、梁的中心線與設(shè)計(jì)中心線應(yīng)相一致,其偏差為:±3mm。
2 、梁的水平度不應(yīng)超過(guò)大于1/1000。
3 、井下出車平臺(tái)的高度偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。2 托架支承面的水平度3/1000;
4、 同一根梁的兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面上,其高差不大于5mm;
5、 托架與井壁之間的間隙過(guò)大時(shí),要用樹(shù)脂膠泥或素混凝土進(jìn)行封堵。
6、井下出車平臺(tái)安裝,要求緊固件齊全,連接可靠。
7、導(dǎo)向安裝完畢后,中間的四根導(dǎo)向采用20#鋼筋上下各連接兩道,兩側(cè)的導(dǎo)向分別用10#槽鋼和C5梁進(jìn)行連接。
8、吊盤下落過(guò)程中,風(fēng)筒要隨時(shí)跟著吊盤下放,并且風(fēng)筒的下口要固定在下吊盤上。
9、每班下井之前要對(duì)井下的瓦斯進(jìn)行檢測(cè),數(shù)據(jù)不能大于0.5%。大于此數(shù)據(jù)時(shí)嚴(yán)禁人員下井。
10、井筒中的水,每班人員下井安裝時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)有水要立即啟動(dòng)水泵進(jìn)行排水。
11、吊盤在施工完穩(wěn)繩生根平臺(tái)是時(shí),吊盤將在底部解體。暫時(shí)不升井。
12、連接托罐器和上部梁的螺栓必須全部點(diǎn)焊。
13、懸吊鋼絲繩和卸扣選擇附計(jì)算書(shū)
(三) 安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)
工程施工期間,采用三班制作業(yè)方式。
勞動(dòng)組織人事表
單位
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工 種 名 稱
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人數(shù)
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每小班
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大班
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圓班人數(shù)
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項(xiàng)
目
部
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項(xiàng)目經(jīng)理
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1
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1
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技術(shù)經(jīng)理
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|
1
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1
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技術(shù)員
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1
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1
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安全質(zhì)量檢查員
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1
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1
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材料員
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|
1
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1
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預(yù)算員
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1
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1
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值班司機(jī)
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1
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1
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其他人員
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隊(duì)長(zhǎng)
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1
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1
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安裝工
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13
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26
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輔助工
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4
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8
|
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合 計(jì)
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17
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8
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50
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1、 在井口使用的工具一定要留繩,防止高空墜物。
2、 起吊鋼梁時(shí)繩鼻和馬鐙一定要緊固。
3、 抬鋼梁時(shí)一定要注意手腳。
4、 安裝鋼梁時(shí)保險(xiǎn)帶一定要生根。
5、 在井口干活的人員要聽(tīng)清信號(hào),穩(wěn)車操作工要按規(guī)程要求操作。
6、 所有施工人員,必須配帶安全帽和安全帶,并且使用安全帶時(shí)要生根。
7、 在擺放氧氣、乙炔時(shí)一定擺放距離要大于5m,使用也一定要按規(guī)程使用,旁邊必須有滅火器材。
8、 特種作業(yè)人員必須持證上崗。
9、 使用電焊機(jī)時(shí)一定要確定有接地保護(hù)。
10、 現(xiàn)場(chǎng)使用電氣焊時(shí),必須嚴(yán)格按照《電氣焊操作規(guī)程》執(zhí)行。
11、 吊盤下放的同時(shí),要有專人在穩(wěn)車群巡視,發(fā)現(xiàn)異常立即使用急停按鈕。另外用對(duì)講機(jī)和井口聯(lián)系。
12、 懸吊用具一定要提前檢查,合格后方能使用。使用時(shí)一定要按要求使用。
13、 懸吊鋼絲繩采用18×7-FC-12MM,卸扣采用M27。
14、 每個(gè)小班配備專職安全檢查工,對(duì)每項(xiàng)工作要認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止處理。
15、 井下施工時(shí)嚴(yán)禁平衡交叉作業(yè)。
16、 安全帶使用前必須經(jīng)檢查合格方可使用。
17、 絞車下放鋼梁速度限速段速度控制在0.5m/s和1m/s之間。
18、 在下放物件時(shí),在物件和穩(wěn)繩之間用鋼絲繩做一個(gè)臨時(shí)罐耳。控制物體的旋轉(zhuǎn)程度。
1、施工中使用的工具應(yīng)妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應(yīng)清點(diǎn)找齊。
2、施工完畢后要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),必須做到工完料盡、活盡場(chǎng)清,確保文明生產(chǎn)。