一、工程概況
        (一) 概述
        123井筒工程由我單位施工，目前井筒內(nèi)水已經(jīng)排干，吊盤已經(jīng)落到井筒底部。四層吊盤的位置約為-643m，為了以后的施工做準備，現(xiàn)需要將三四層吊盤拆除，在二層吊盤重新安裝中心回轉(zhuǎn)。為確保施工安全、有效、高效的進行，特編制本措施。
        (二) 主要設備、材料技術(shù)特征及工程量
        1、吊盤的技術(shù)特性
        三層和四層吊盤的直徑全部為7150mm，采用工字鋼和花紋鋼板組合焊接而成。
        2、中心回轉(zhuǎn)的技術(shù)特性
        （1）抓斗容積:0.4m3，
        （2）抓斗直徑：閉合時直徑1296mm，打開時直徑1965mm。
        （3）技術(shù)生產(chǎn)率：30m3/h。
        （4）外型尺寸：900mm×800mm×6350mm。
        （5）總質(zhì)量為：7577Kg。
        二、編制依據(jù)
        本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河風井一期安裝設計圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT 5010-95版。
        三、施工準備
         (一) 技術(shù)準備
        工程開工前，按照要求進行技術(shù)準備，組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，按照程序,編制并報批此次施工的安全技術(shù)措施。準備好各種技術(shù)資料和表格。
        施工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
        具體包括：
        1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審。
        2. 組織施工人員學習有關(guān)技術(shù)標準、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領；
        3. 編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領；
        4. 核對此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù)；
        5. 按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料；
        （二）資源動員、人員組織
        在施工進場前，根據(jù)施工計劃要求，由項目部組織對施工設備、機具、材料、人員進行合理組織和準備；對施工人員進行培訓，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。
        （三）設備、材料落實
        做好施工用的設備、工具、材料的準備工作，完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。
        1．施工設備的準備
        鏟車、滑輪、氣焊設備（氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、焊具、割具）、電焊機等。
        2．工具及刃具
        大小鐵錘、各種活搬手、套管搬手、、螺旋千斤頂、各種繩套、撬棍。
        四、施工工序及工期安排
        （一）施工方案
        主要分二個步驟
        1、 先拆除井下四層吊盤，后拆除井下三層吊盤。
        2、 下放中心回轉(zhuǎn)，在下吊盤進行安裝。
        五、主要施工方法
        (一)吊盤拆除
        1、先對井底的淤泥清理，待淤泥清理完以后將吊盤下放到井筒的底部。
        2、四層吊盤下放至井筒底部后開始拆除其上部的花紋鋼板，花紋鋼板拆除后，先拆除吊盤的輔助梁F1-8、F1-9、然后拆除F2梁系，最后拆除吊盤的主梁為F1-1、F1-2、F1-5、F1-6幾根主梁，拆除的梁采用吊桶或用提升繩升井。
        3、四層吊盤拆除后開始拆除三層吊盤，三層盤的拆除方式和四層吊盤的拆除方式相同。
        (一)中心回轉(zhuǎn)的安裝
        1、中心回轉(zhuǎn)安裝時分三部分（機身、提升絞車和抓斗），分別下井安裝，先安裝機身再安裝提升絞車和抓斗。
        2、中心回轉(zhuǎn)機身安裝
        （1）、機身下井時采用兩根等長的直徑為Ф15.5mm的鋼絲繩七股起吊。
        （2）、中心回轉(zhuǎn)下井前要做試吊實驗，并由專人掛鉤，確認無任何隱患后方可下放。機身起吊離地時，利用裝載機配合主鉤起吊。
        （3）、在中心回轉(zhuǎn)下井時先通知絞車房，讓絞車司機開慢車。絞車司機和信號工的精力必須高度集中，同時在井蓋門和吊盤上下喇叭口處必須設專人把鉤，嚴防機身碰撞井蓋門和吊盤。
        （4）、中心回轉(zhuǎn)機身下到井底后，機身放在井筒底部，確認放穩(wěn)后通知絞車司機準備奪鉤，下放奪鉤繩，作業(yè)人員把奪鉤鋼絲繩掛在機身上預留的繩鼻上進行奪鉤。
        （5）、利用保護繩慢慢上提機身，去掉主鉤頭，穿過吊盤預留口，旋轉(zhuǎn)90度后下落。
        3、采用類似的方法以此安裝中心回轉(zhuǎn)提升絞車和抓斗。全部安裝完畢后，將保護繩固定在中心回轉(zhuǎn)起重鼻上起保護作用。
        六、安全注意事項
        1、中心回轉(zhuǎn)下井前，必須對設備進行全面檢修，必須對所有的連接件進行緊固。
        2、檢查中心回轉(zhuǎn)使用鋼絲繩的索具卸扣是否合格，合格后方可使用。
        3、中心回轉(zhuǎn)下井所用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于7倍，安全系數(shù)校驗:懸吊用鋼絲繩采用?30mm，鋼絲繩的最大破斷拉力為：64.6噸，起吊物最重G=5.5噸，故安全系數(shù)n=64.6/7.6=8.5＞7，符合要求。
        4、安裝時，必須將中心回轉(zhuǎn)牢固的固定在下層吊盤上。
        5、在吊盤上的施工人員必須佩帶保險帶，且保險帶要生根牢固。
        6、所有施工人員不得在現(xiàn)場嬉鬧，不得酒后施工。
        7、整個安裝起吊過程中，必須由專人指揮。同時井下嚴禁有人平行作業(yè)。
        8、中心回轉(zhuǎn)在使用的過程中，每班必須派專人檢查一遍，主要是檢查各構(gòu)件的連接裝置和提升抓斗用的鋼絲繩。抓斗用提升鋼絲繩采用Ф18.5mm鋼絲繩，在檢查中如發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超限應立即更換。
        9、每次出土（矸）完畢后，進行下道工序前，把抓斗上提并用Ф18.5mm的鋼絲繩繩鼻鎖在中心回轉(zhuǎn)上。中心回轉(zhuǎn)司機把操作手把鎖定，并關(guān)閉中心回轉(zhuǎn)的進氣閥門。
        10、司機在動抓前，必須先檢查抓斗等處有無矸石等，發(fā)現(xiàn)后清理干凈，防止墜落傷人。中心回轉(zhuǎn)司機在操作時要時刻注意井底的工作人員和井下的管路等。
        11、中心回轉(zhuǎn)在使用的過程中，保護鋼絲繩要拉緊，起吊保護中心回轉(zhuǎn)的作用。
        12、中心回轉(zhuǎn)工作時，一定要聽從井底工作面把鉤工的指揮，嚴禁抓斗亂抓、亂提、亂放。
        13、入井人員必須遵守入井的各項規(guī)章制度。