一、前言
        為了指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，特制定本措施。
        汽輪發(fā)電機組安裝完畢后，為防止雜質(zhì)進入汽機轉(zhuǎn)動部件或影響蒸汽品質(zhì)，啟動前必須對輔汽管道、軸封管道等進行蒸汽吹掃，清除殘留在管道或管壁上的雜質(zhì)。
        二、工程及設(shè)備概況
        2.1 工程概況
        廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工程，汽輪機為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機為濟南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。
        本工程由中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設(shè)計。
        廣東國信工程監(jiān)理有限公司。
        安裝單位為廣電一局。
        湖北電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負責(zé)機組分系統(tǒng)、整套啟動調(diào)試。
        2.2汽機設(shè)備
        汽輪機主要技術(shù)參數(shù)
        型  式      沖動式、高溫、高壓、單缸、雙抽凝汽式汽輪機
        制造廠    東方汽輪機有限公司
        型  號    CC60－8.83／1.27／0.49型
        汽輪機的額定蒸汽參數(shù)：
        （1） 主蒸汽壓力    8.83MPa
        主蒸汽溫度    535℃
        主蒸汽流量    217.9t/h
        （2）給水溫度        203℃
        （3）電動給水泵投入運行
        （4）發(fā)電機效率    ≥98.4%
        功率因數(shù)       0.85
        （5）發(fā)電機端功率    60MW
        （6）計算熱耗率    9453kJ/KW·h
        三、調(diào)試措施編制依據(jù) 
        3.1 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》[電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)(1996)40號]
        3.2 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》[電力部電安生（1994）227號]
        3.3 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機機組篇)
        3.4 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》[電力部電建(2009)]
        3.5 設(shè)計院圖紙及說明
        四、組織與分工
        4.1施工單位
        4.1.1 負責(zé)吹掃期間的組織工作；
        4.1.2 負責(zé)吹掃臨時系統(tǒng)的安裝、恢復(fù)工作；
        4.1.3 負責(zé)系統(tǒng)吹掃的操作；
        4.1.4 負責(zé)消除系統(tǒng)中存在的缺陷項目。
        4.2 生產(chǎn)單位
        4.2.1 負責(zé)組織與一期輔汽運行的協(xié)調(diào)工作；
        4.2.2 負責(zé)協(xié)助一期運行維持二期輔汽聯(lián)箱參數(shù)；
        4.2.3 參加汽機側(cè)蒸汽管道吹掃驗收工作。
        4.3 調(diào)試單位
        4.3.1 負責(zé)吹掃措施編寫；
        4.3.2 負責(zé)吹掃工作的技術(shù)指導(dǎo)；
        4.3.3 負責(zé)質(zhì)量驗收及記錄。
        五、調(diào)試質(zhì)量目標
        根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》汽水管道的吹掃要求：主汽管道、主汽隔離閥旁路管道、主汽旁路管道，必須按規(guī)定用蒸汽吹掃合格；對于其他蒸汽管道要求在保證壓力與流量的情況下，每次吹掃5～10分鐘，直到排汽潔凈為止，但不得少于3次，每次應(yīng)間隔一定時間使管道冷卻。
        六、 吹洗范圍
        輔助蒸汽吹掃汽源利用老廠汽源接入輔汽母管，具體吹掃范圍如下：
        6.1  軸封供汽管道，包括高壓缸軸封供汽、低壓缸軸封供汽、高壓汽閥門桿漏汽管道；
        6.2  除氧器汽源管道，包括三抽供除氧器管道；
        七、吹掃流程
        將輔助蒸汽吹掃分為3個流程：
        流程1：輔助蒸汽聯(lián)箱→3段抽汽供除氧器管道→臨時管道→排空1；
        流程2：輔汽聯(lián)箱→供軸封管道→高壓缸前軸封供汽管道、高壓缸后軸封供汽管道→臨時管→排空2；
        流程3：輔汽聯(lián)箱→供軸封管道→低壓缸前軸封供汽管道、低壓缸后軸封供汽管道→臨時管→排空3；
        八、 臨時措施
        根據(jù)汽機側(cè)管道吹掃4個流程的系統(tǒng)布置和系統(tǒng)隔離要求，采用臨時措施如下：
        8.1 流程1：3抽至除氧器逆止門拆門芯、3抽供除氧器管道在機房三通前斷開，端口處加20mm厚堵板；
        8.2 流程2：供軸封管道逆止門拆門芯、拆除蒸汽濾網(wǎng)、高壓缸前后軸封供汽管道進軸封前斷開、接臨時管排空；
        8.3 流程3：低壓缸前后軸封供汽管道進軸封前斷開、接臨時管排空、低壓軸封供汽前噴水減溫器拆除連通；
        8.4 輔汽吹掃涉及所有管道疏水就地排放。
        九、吹管步驟
        輔汽吹掃分3個流程進行管路吹掃，吹掃過程中為避免意外，方便隔離，每次吹掃一個流程，但各流程可以輪換間隔進行，有利于冷卻吹掃管道，提高吹掃效果。
        9.1流程1，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.8MPa，T=200℃，吹掃質(zhì)量標準，排氣清潔；
        9.2流程2，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=200℃，吹掃質(zhì)量標準，排氣清潔；
        9.3流程3，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=200℃，吹掃質(zhì)量標準，排氣清潔。
        十、 安全注意事項
        10.1分系統(tǒng)試運前的條件檢查應(yīng)嚴格按照本方案、《規(guī)范》以及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。
        10.2 試運期間應(yīng)對各旋轉(zhuǎn)機械及其系統(tǒng)進行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
        10.3凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。