葫蘆素煤礦是中天合創(chuàng)集團正在籌建的一座現(xiàn)代化礦井，其風井工程由中煤五公司二處施工。井筒凈直徑8.0米，井深681.286米。前150米為雙層井壁，現(xiàn)在套內壁工作即將結束，抓巖機安設即將具備條件。為快速、安全的完成此次安裝，特編制本措施。望所有參與施工人員認真學習，嚴格按照措施施工。
一、設備技術參數(shù)：
葫蘆素風井施工用兩臺抓巖機均為HZ-6型抓巖機。該抓巖機吊盤以上部分高1670mm，吊盤以下部分高4860mm，總重約為7100kg；抓斗高度為2190mm，重量為1850kg；抓巖機懸吊繩選用18×7－34－1570，抓巖機保險繩選用的是6×19－21.5鋼絲繩兩根，鋼絲繩經驗算滿足使用要求。
二、施工前準備：
1、機器下井前應進行全面檢查，所有連接螺栓，繩卡，焊縫等處有無松動、開焊等跡象，如不符合要求，應徹底進行修整，否則不準下井。
2、抓斗，氣動馬達，提升減速機，回轉減速箱，變幅機構的增壓器、操作閥等在下井前都要做運轉實驗，如發(fā)現(xiàn)不正常應拆開重新檢修。
3、所有壓氣管路在下井前都要用壓風吹凈，并將進出口堵住，避免臟物混入。
4、管路，油路，抓斗應綁扎牢靠，具備下井條件。
5、抓巖機保險繩應重新卡接（使用6×19－21.5鋼絲繩）。
6、工器具準備齊全。
三、施工工藝及辦法：
1、抓巖機下井前應進行徹底的清理，確保抓巖機下井后正常使用。
2、確定施工總體步驟為：先進行機架與吊盤的連接與固定，之后進行提升機構的安設，最后進行抓斗的連接。所有組件安設完之后，進行試運轉。
3、把抓巖機運至井口。
4、控制下吊盤與迎頭距離大約為10m。
5、利用鉤頭與鋼絲繩套將抓巖機機身下放至迎頭，人員沿機身爬梯爬至機身頂部，將抓巖機懸吊繩與其保險繩連接起來，人員下至迎頭之后，緩慢上提懸吊繩，將抓巖機緩慢移至安設位置正下方時，摘掉鉤頭及7分鋼絲繩套，緩慢上提懸吊繩，將抓巖機機身置于吊盤其兩板固定鋼梁上，校正之后，利用“U”型卡把抓巖機機身與吊盤連接起來，并緊固。
6、利用鉤頭及5分鋼絲繩套將提升機構下放到其安裝位置，校準位置，穿螺栓并緊固。
7、進行罐帽安設，之后進行管路的連接。
8、按照要求進行穿繩、纏繩。
9、利用鉤頭及5分鋼絲繩套，將綁扎好的抓斗下放至迎頭，抓斗與繩輪連接起來之后，將抓斗進風管及控制管路與主機連接起來。
10、檢查系統(tǒng)，確認無誤后，進行試運轉。
11、清理現(xiàn)場，封堵吊盤孔洞。
四、安全注意事項：
1、全體施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按措施施工，學習人員必須簽字。
2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質量為主”的思想，確保安設滿足使用要求。
3、抓巖機保險繩每個端頭卡不低于5付鋼絲繩卡。
4、抓巖機安設完畢之后，其懸吊繩必須與保險繩可靠連接。
5、抓巖機安設完畢之后，吊盤上所有孔洞必須封堵嚴實。
6、所有施工中用到的卸扣、鋼絲繩套必須經檢查合格后，方準使用。
7、抓巖機下井之前，所有管路必須綁扎牢靠；抓斗下放時必須將連桿與氣缸捆住，以防下放過程中，活塞桿下落，抓齒自動張開。
8、所有物件下井之前，必須認真檢查，嚴防無根之物存在，檢查驗收之后，方可下井。
9、現(xiàn)場應由專人指揮，信號清晰統(tǒng)一。
10、班前嚴禁喝酒，遵守勞動紀律，不遲到早退。
11、作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽及保險帶，保險帶必須生根。 
12、井口把鉤人員應做好防墜保護工作。
13、工作中使用的工器具必須留繩，生根。
14、起吊時，起吊點要選好，物件起吊后不偏斜。
五、人員組織及工期安排：
1、人員組織：
井下：5名機修。   
井口：2名機修，1名裝載機司機，及其他附屬人員。
2、工期安排：本次安設計劃每臺用時10小時。