防止電、汽泵倒轉(zhuǎn)操作措施
        1.機(jī)組大小修啟動前要對“一”項目進(jìn)行試驗
        2.電汽泵正常運行或電泵正常備用時，各泵最小流量再循環(huán)調(diào)伐投自動，各其前后隔離門均應(yīng)全開
        3.電（汽）泵正常停運時，應(yīng)確認(rèn)電（汽）泵最小流量再循環(huán)調(diào)伐動作，若不動作，應(yīng)手動“開”向操作，汽（電）泵接帶負(fù)荷后關(guān)閉電（汽）泵出口門，電（汽）泵中間抽頭門，并適當(dāng)降低電（汽）泵轉(zhuǎn)速，確認(rèn)電（汽）泵出口門確已關(guān)閉后，將電泵轉(zhuǎn)速降至最低（汽泵轉(zhuǎn)速降至3100RPM）停止電（汽）泵，若電（汽）泵出口電動門關(guān)不到位，嚴(yán)禁停止電（汽）泵，若停電泵后轉(zhuǎn)速正常備用時，電泵停轉(zhuǎn)后將出口門全開，但開門過程中嚴(yán)密監(jiān)視電泵轉(zhuǎn)速，防止電泵倒轉(zhuǎn)
        4.電（汽）泵運行中跳閘時，應(yīng)及時關(guān)閉該泵出口門
        二、電、汽泵倒轉(zhuǎn)處理：
        （一）、汽泵倒轉(zhuǎn)處理：
        倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象：1.汽泵反轉(zhuǎn)報警信號發(fā)出
        2.泵轉(zhuǎn)速降低到零后，轉(zhuǎn)速又回升
        3.該泵前置泵出口壓力升高
        4.除氧器壓力、水位升高
        5.泵組內(nèi)有不正常聲音，泵組各軸承振動大
        6.軸向位移向負(fù)向增大
        7.泵出口電動門未全關(guān)
        倒轉(zhuǎn)處理：1.關(guān)閉汽泵出口門，若該泵電動門失電，應(yīng)手動關(guān)閉，若轉(zhuǎn)速不降，繼續(xù)執(zhí)行以下內(nèi)容：
        2.關(guān)閉電泵出口門，停止電泵
        3.將汽泵最小流量再循環(huán)調(diào)伐全開
        4.關(guān)省煤器入口門
        5.關(guān)汽泵中間抽頭門
        6.嚴(yán)禁關(guān)閉汽泵前置泵入口門
        7.確認(rèn)汽泵已停轉(zhuǎn)，檢查各系統(tǒng)（設(shè)備）正常，方可允許鍋爐上水。
        （二）、電泵倒轉(zhuǎn)處理：
        倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象：1.電泵反轉(zhuǎn)報警信號發(fā)出
        2.泵轉(zhuǎn)速降低到零后，轉(zhuǎn)速又回升
        3.該泵前置泵出口壓力升高
        4.除氧器壓力、水位升高
        5.泵組內(nèi)有不正常聲音，泵組各軸承振動大
        6.泵出口電動門未全關(guān)
        倒轉(zhuǎn)處理：1.關(guān)閉電泵出口門，若該泵電動門失電，應(yīng)手動關(guān)閉，若轉(zhuǎn)速不降，繼續(xù)執(zhí)行以下內(nèi)容：
        2.關(guān)閉汽泵出口門，停止汽泵
        3.將電泵最小流量再循環(huán)調(diào)伐全開
        4.關(guān)省煤器入口門
        5.關(guān)電泵中間抽頭門
        6.嚴(yán)禁關(guān)閉電泵前置泵入口門
        7.將電泵液力偶合器勺管降至最低
        8.確認(rèn)電泵已停轉(zhuǎn)，檢查各系統(tǒng)（設(shè)備）正常，方可允許鍋爐上水。倒泵時均勻緩慢的提升備用給水泵的轉(zhuǎn)速，不得使二臺給水泵在接近轉(zhuǎn)速下長時間運行，或大幅度提升降低任一臺給水泵轉(zhuǎn)速，確認(rèn)給水泵負(fù)荷完全轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉原運行泵的出口電動門，觀察原運行泵的出口壓力，適當(dāng)降低原運行泵的勺管，并開啟再循環(huán)電動門。確認(rèn)出口門完全關(guān)閉后，緩慢降低原運行泵的勺管。停運泵投備用時，先少開出口門，觀察前置泵入口壓力，無異常后全開出口門。如果倒泵過程中發(fā)現(xiàn)（泵轉(zhuǎn)速降低到零后，轉(zhuǎn)速又回升， 該泵前置泵出口壓力升高 ，除氧器壓力、水位升高 ，泵組內(nèi)有不正常聲音，工作油溫升高）等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時關(guān)閉該泵的出口門，中間抽頭電動門。