一、安裝前準備工作
1、按施工要求及實際需用加工吸水管路及彎頭，排水管路及各管路附件。
2、將電動、水泵聯(lián)軸器安裝到位。
3、預制混凝土地基。地基應比泵的底座長出50-70mm，且要留出地腳孔（其尺寸為地腳螺栓直徑的3-4倍）。
4、水泵地基用 其它材料代替混凝土地基時，則必須在保證其強度的的穩(wěn)固性，泵底座與地基均應平整穩(wěn)固，不得懸空。
3、將電動機吊放在水泵底盤上，對準機座孔，擰上聯(lián)接螺栓。（不要擰緊）
4、用小鋼板尺緊靠兩聯(lián)軸器的徑面，以水泵軸的聯(lián)軸器為基準，檢查電動機軸聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器是否對稱。如電動機低于水泵，在電動機與底盤的接口處加薄鐵片，調(diào)整到合適為止。
5、用塞尺檢查兩聯(lián)軸器的傾斜度和端面間隙，用移動電動機的方法進行調(diào)整，直到合格為止。
6、對水泵電動機及管路附件進行預裝。在預裝裝中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。                        
   二、施工方案
1、 在底座下面放置鐵或調(diào)整墊，一般應放置在地腳螺栓處，如果底座較長，可在兩地腳螺栓之間加放一處或幾處墊鐵。用刀口尺或水平儀放到安放泵和電機底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方面的水平，每100mm長度的不平度小于0.25mm。
2、底座找平且地基穩(wěn)固后才能灌漿。灌漿時，應確保每個空間的空氣全部排出。當灌漿材料固化后，安裝水泵底座，放置預埋地腳螺栓。
3、將水泵、電動、啟動開關所需安裝工具起重用手拉葫蘆及管路附件依順序運到水泵房。
4、將手拉拉葫蘆懸掛在預制吊梁上、將水泵起吊在固定底座上。
5、用水平尺檢測地座是否平整，如平整將水泵吊放在泵座上。
6、電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器應高低左右平齊，其相應位置的錯誤應補大于0.08mm電機聯(lián)軸器之間間隙不小于3-5mm。檢查合格后穿好地腳螺，緊斜墊鐵，擰緊螺帽。
    6、安裝水泵的吸水管和底閥，將吸水管與水泵吸水口連接，安裝真空壓力表、壓力表。
7、安裝水泵閘閥、逆止閥、三通管及彎頭。                     
   三、管路聯(lián)接
1.泵的管路進出水管道及其所有管件、密封件、法蘭、閥門等按照水泵安裝要求合理匹配，說明書合格證齊全。
2.泵的管路系統(tǒng)應有自己獨立的牢固的支撐基礎和消除應力的自由補償裝置，架空的管道應有一定的安全高度，并由防碰、防漏等保護措施和明顯的牢固的安全標識，不允許管路系統(tǒng)的重力和應力直接作用在泵的進出口上。
3.與泵進口和出口聯(lián)接的管路法蘭平面，應順應泵的進出口平面。當二者平面發(fā)生偏斜時，應調(diào)節(jié)管路或管路法蘭，不允許通過緊固法蘭螺栓或撬杠制兩平面吻合，以免造成泵的法蘭斷裂、對中失調(diào)、轉(zhuǎn)子偏磨、水泵損壞等現(xiàn)象。                      
   四、試運行調(diào)整
1. 電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器應高低左右平齊，其相應位置的錯誤應補大于0.08mm，二者之間應有3-5mm的間隙，調(diào)整泵與電機兩個聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向最大限度的外拉，然后進行調(diào)整，且間隙在圓周上應保持均勻一致，最寬處與最窄處的差距應不大于0.06mm。
    2、底座固定平穩(wěn)，進出水管路聯(lián)接平衡，無傾斜。
3、泵初次起動，運行一段時間后檢查水泵兩端的盤根。其盤根壓蓋受力是否均勻，檢查各閘閥動作是否靈活可靠。
4、檢查電動機的繞組絕緣電阻，并盤動電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。
5、檢查水泵兩端的盤根。其盤根壓蓋受力不可過大，水封環(huán)應對準尾蓋的來水口。
6、清理水泵房內(nèi)的雜物，電動機空轉(zhuǎn)，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向。
7、用漏斗向水泵及吸水管內(nèi)灌水，灌滿后關閉汽閥。
8、關閉閘板閥，啟動電機。當電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，再逐漸打開閥門。
9、當閘閥開到一定程度時，出水管的壓力表所指的壓力不應有較大波動，滾動軸承溫度不超過70度。
10、水泵停車前，先把閘閥關閉，然后再停電動機。
11、水泵試運轉(zhuǎn)時間為2小時連續(xù)排水后，停車檢查。
12、試運轉(zhuǎn)作好各種記錄，如機體聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、電流、電壓等。      
   五、水泵安裝安全技術措施
    1、作業(yè)時要有跟班隊干、班組長現(xiàn)場負責，統(tǒng)一指揮，確保安全施工。
    2、施工前應檢查所有運輸絞車、鉤頭、繩索等器具，凡有缺陷者嚴禁使用。
    3、酗酒人員嚴禁下井施工。
    4、每位工作人員都必須做到自保和互保。
    5、用電設備要設專人保管和使用，其他人不得亂動。
    6、運輸隊將設備運入指點地點時，卸車時，在車輛停穩(wěn)后，應自上而下按順序進行，必須小心謹慎，精力集中，防止意外傷人。
    7、水泵安裝起吊設備前要檢查設備是否安全牢靠，在起吊時要有專人指揮，專人監(jiān)督，做到指揮統(tǒng)一，人員要忙而不亂，保證人員和設備的安全。
    8、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。
    9、起吊時先試吊一次，找好重心后，方可正式起吊。
    10、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立。
    11、起吊物件懸空后，必須將手拉葫蘆閉鎖待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
    12、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。
    14、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。
    15、在連接設備螺絲時，嚴禁將手指伸進螺絲孔。