1.燒傷產(chǎn)生機(jī)理
        軸承套圈在磨加工中，由于磨粒對工件的切削、刻劃和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，由工件內(nèi)部金屬分子間相對位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱；砂輪切削時，相對于工件的速度很高，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱，又因為每顆磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間，又不能及時傳散，所以在磨削區(qū)域的瞬時溫度較高，一般可達(dá)到800～1500℃，如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到擊敗微米）發(fā)生二次淬火及高溫回火，破壞了工件表面的組織，肉眼可以看出嚴(yán)重的燒傷。表面出現(xiàn)嚴(yán)重的焦黃色或黑色氧化膜，輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來，燒傷部位呈黑色。燒傷會降低工件的使用壽命。
     2.預(yù)防燒傷方法
        由于燒傷是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時散發(fā)造成的，因此避免燒傷必須減小熱量的產(chǎn)生，加速熱量的散發(fā)，也就是減小磨削時的內(nèi)、外摩擦，且使工件得到充分有效的冷卻。對冷卻液來講，其成分濃度要合適，流量、壓力要充分，確實起到清洗作用（沖刷砂輪及工件的摩擦，冷卻和潤滑作用）。
        減少摩擦熱的產(chǎn)生，終究是要減少磨削時的內(nèi)、外摩擦，這要綜合考慮以下幾方面的因素：減小磨削厚度，使金屬塑性變形減小，內(nèi)摩擦減小，從而減少磨削熱；提高工件轉(zhuǎn)速，工件磨削表面通過磨削區(qū)域的時間縮短，可減少磨削熱的聚積，從砂輪特性來講，磨料硬度高，則切削性能好，可減少發(fā)熱，但磨料硬度不可太硬，組織不能太細(xì)，否則磨鈍的磨料不易脫落，磨料間微孔易塞實而使砂輪降低切削性能，并增加工件與砂輪的接觸面積，在工件表面強(qiáng)烈擠壓，摩擦導(dǎo)致溫度增高。因此為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度，在粗磨時刻采用硬度低、組織號大的砂輪，選用較大的磨削厚度；在終磨時選用較硬的，組織號較小的砂輪，保證有效修整砂輪，并選用較小的磨削厚度；對于磨削強(qiáng)度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料，易采用較小的進(jìn)給量，提高工件轉(zhuǎn)速，可有效避免燒傷。
     3.燒傷種類
    在實際生產(chǎn)中有以下具體因素可造成燒傷：
    （1）工藝系統(tǒng)振動、機(jī)床振動和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)。在振動瞬間會增大磨削量，造成燒傷，此時燒傷沿工件表面呈振紋分布，也叫振紋燒傷。
    （2）砂輪修整不良、使磨料不鋒利，造成燒傷，此時燒傷沿砂輪磨痕分布，也叫劃痕燒傷。
    （3）無心夾具吸力不足或支承松動，工件會產(chǎn)生瞬間滑動，會引起燒傷。
    （4）磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產(chǎn)生局部燒傷。
    （5）砂輪過硬，進(jìn)給量過大、工件轉(zhuǎn)速過高（工件速度過高會降低砂輪的切削能力）會使工件表面產(chǎn)生均布燒傷。
    平面磨削：
        平面工序如在立式單頭磨床 上磨平面時，在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下，有以下幾種因素會引起燒傷。
    a.砂輪軸竄動，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時須緊砂輪軸軸承或更換軸承。
    b.工作臺磁盤跳動或轉(zhuǎn)速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。
    c.磁盤磁力小或斷磁，這會使工件在磁盤上打滑、引起燒傷；檢修，應(yīng)調(diào)整充、退磁線路。
     d.往復(fù)行程定位不靈，若行程開關(guān)接觸不好或往復(fù)減速器組件磨損，蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)不能自鎖，會使拖板里沖、撞擊、跳動而造成燒傷。通過雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會造成燒傷：
    ●送料導(dǎo)板磨損，不平直，送料不均勻；
    ●導(dǎo)板與砂輪工作面不平行；
    ●砂輪端面進(jìn)口太小,使砂輪外緣承擔(dān)大部分切削量,而砂輪變鈍。
    ②外圓磨削
    無心式外圓磨床如M1083，一般有以下幾種特殊情況：
        ●進(jìn)刀托板爬行、沖刀、使進(jìn)刀量忽然增大引起燒傷；須調(diào)整楔鐵、清洗潤滑拖板或刮研導(dǎo)板、檢修絲杠、絲母，更換磨損件。
        ●火花沒調(diào)整合適，在入口處磨削過多，前端易燒傷，在出口處磨削過多則工件呈螺旋形痕跡。
        ●進(jìn)刀量過大或電器元件接觸不良，會使熱繼電器在工件中跳閘，而使靈敏停頓，此時應(yīng)快速退刀。
     ③內(nèi)經(jīng)磨削
        內(nèi)徑工序在磨削時砂輪與工件的接觸弧較長，產(chǎn)生的熱量較多；冷卻液不易射到磨削區(qū)域、散熱條件差；排楔困難，易塞實砂輪，這些都是造成磨削高溫的原因，所以冷卻液必須充分有效，砂輪要及時有效修整。像MZ208系列內(nèi)圓磨床，其砂輪修整得補(bǔ)償機(jī)構(gòu)必須可靠，否則會發(fā)生因修整不到砂輪面造成燒傷。因這類機(jī)床補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是靠滾子磨擦傳動來來實現(xiàn)的，不能確保每次都得到相同的補(bǔ)償量，目前較多的情況是將補(bǔ)償機(jī)構(gòu)由滾子磨擦機(jī)構(gòu)改為步進(jìn)電機(jī)機(jī)構(gòu)。
    ④溝道磨削
        對擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強(qiáng)，一般用橡膠結(jié)合劑砂輪，因為在磨削區(qū)域的高溫下，橡膠結(jié)合劑易老化變脆，變鈍的磨粒在擺動下易脫落，因此，應(yīng)使砂輪經(jīng)常保持鋒利。對切入磨削來講，其砂輪保持形狀的性能要強(qiáng)，一般用較硬的砂輪，其自銳性較差，所以要經(jīng)常有效修整，且冷卻液要充分。對外溝工序來講，是最易引起燒傷的工序，冷卻充分尤為重要；另外由于砂輪表面轉(zhuǎn)速不同，造成砂輪磨損程度不均勻，要求其修整效果要好，修正器旋轉(zhuǎn)速度均勻、平穩(wěn)、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)要可靠，同時金剛石要銳利，筆尖位置應(yīng)低于砂輪中心1～2mm，否則在修整時易引起振動，影響修整效果。