2014年5月份#1機(jī)組進(jìn)行C級(jí)檢修，需對(duì)#2磨煤機(jī)頂大罐進(jìn)行軸瓦檢查等工作，參加施工人員必須嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》及#1機(jī)組C級(jí)檢修安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)檢修措施要求進(jìn)行施工，為保證施工安全順利進(jìn)行，排除危及人身安全的因素，特制訂本措施。
        一、作業(yè)名稱： 鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機(jī)維修
        二、作業(yè)時(shí)間： 2014年5月
        三、作業(yè)單位： 河南焦礦機(jī)器有限公司
        四、參加施工人員：
       
       
       
        五、作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析
        1、 高空墜落；
        2、 機(jī)械傷害，千斤頂突然下落。
        3、 大罐側(cè)翻，軸瓦受損。
        六、安全措施
        1、 現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，服從我方人員指揮。
        2、 辦理工作票，布置好各項(xiàng)安全措施后方可進(jìn)行工作。
        3、 參加施工人員必須正確佩帶的防護(hù)用具，手套、安全帽、安全帶。
        4、 氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，距離工作現(xiàn)場(chǎng)10米以上，。使用氧氣、乙炔必須符合《安規(guī)》規(guī)定，并且工作人員的服裝要符合《安規(guī)》要求。
        七、技術(shù)措施
        #1爐#2磨煤機(jī)軸瓦檢查，檢修應(yīng)嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。檢修準(zhǔn)備及工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：
        工器具： 100噸千斤頂四臺(tái)，托架經(jīng)檢驗(yàn)合格待用，枕木300㎜×300×2.5m 30根、木楔子、扒釘?shù)取?00×400㎜、δ＝15-20㎜鋼板四塊，5噸電動(dòng)倒鏈2臺(tái)，2噸倒鏈4臺(tái)，扳手、大錘等工具
        工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：
        1、 磨煤機(jī)筒體襯板、端襯板檢查有無(wú)磨損、脫落
        2、 磨煤機(jī)前、后軸瓦下部油箱油污清理，保證回油通暢
        3、 磨煤機(jī)筒體襯板、端襯板螺栓緊固，螺栓不允許松動(dòng)和缺少
        4、 磨煤機(jī)大齒圈、端蓋軸向、徑向偏移測(cè)量調(diào)整，徑向及軸向跳動(dòng)應(yīng)符合下列要求：
        1） 徑向跳動(dòng)值應(yīng)在1.3mm。
        2） 軸向跳動(dòng)值在1.8mm。 
        5、 磨煤機(jī)進(jìn)、出口軸瓦檢查及缺陷處理
        1） 頂起前檢查千斤頂、托架、枕木、木楔、鋼板、扒釘齊全可用。
        2） 拆卸磨煤機(jī)進(jìn)口短節(jié)，扇形瓦及大齒輪下部防護(hù)罩，拆卸磨煤機(jī)出口短節(jié)螺栓。
        3） 根據(jù)前后軸瓦起吊位置，在頂部樓板前后各鉆孔兩個(gè)，用于懸掛倒鏈，準(zhǔn)備好懸掛倒鏈的鋼管。
        4） 根據(jù)磨煤機(jī)筒體高度，在筒體正下部及前、后部位放置枕木，用扒釘將各枕木交錯(cuò)連接為一體，保證平穩(wěn)、牢固。
        5） 將δ＝20㎜鋼板前后各放置兩塊，然后根據(jù)筒體中心線位置各放置兩臺(tái)100t千斤頂，將托架放于千斤頂上部，進(jìn)行中心調(diào)整，保證千斤頂受力均勻。
        6） 四個(gè)千斤頂落地要平穩(wěn)受力均勻，托架與筒體接觸良好，確保托架兩端在同一個(gè)水平面上，兩個(gè)托架之間的中心與大罐的重心保持一致，四角頂起時(shí)要由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，千斤頂要同時(shí)操作，起升高度一致。
        7） 進(jìn)、入口短節(jié)必須離開軸端50-100㎜。
        8） 在頂起上升時(shí)，一定要做好防止大罐可能游動(dòng)的措施，隨著罐體升起，及時(shí)墊入枕木。
        9） 大罐每上升10-20㎜，要檢查一次大瓦和中空軸的間隙，要求四周的間隙一致，隨著大罐的上升，在筒下方逐步加入枕木，以防止千斤頂突然下落損壞大瓦鎢金。
        10） 現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員在發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時(shí)要立即通知停止大罐頂起工作，在查明原因并處理后方可繼續(xù)工作。
        11） 筒體頂起到位后，應(yīng)立即將枕木支墊牢固，并用扒釘將枕木連成整體用楔子墊好，防止筒體側(cè)翻。然后松脫千斤頂，避免千斤頂長(zhǎng)期受力。
        12） 筒體頂起的高度，以能將主軸瓦翻出為宜。
        13） 軸瓦檢查無(wú)異常后，將大罐放回瓦座時(shí)要做到：四個(gè)千斤頂要同時(shí)下落，枕木要隨著筒子體的下落逐步抽出，不得一次將枕木全部取出。
        14） 筒體每下落10-20㎜檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，必須一致。
        15） 當(dāng)筒體中空軸接近大瓦烏金面時(shí)，千斤頂?shù)南侣洳僮饕徛?，注意避免出現(xiàn)沖擊大瓦砸壞烏金的情況。
        16） 筒體中空軸與大瓦烏金完全接觸后，慢慢松脫千斤頂，最后再檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，確認(rèn)正常無(wú)誤后，即可撤去千斤頂，進(jìn)行下步工作。
        6、 若軸瓦抽出后烏金存在缺陷，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行刮研維修，要求及標(biāo)準(zhǔn)如下：
        1） 檢查中空軸有無(wú)裂紋及損傷，用油石打光中空軸頸的毛刺和傷痕。
        2） 抽出大瓦后，將其吊至可靠位置，用煤油對(duì)軸瓦進(jìn)行清洗，詳細(xì)檢查軸瓦磨損情況。
        3） 根據(jù)運(yùn)行情況及#2爐#2磨煤機(jī)軸瓦磨損情況，磨煤機(jī)軸瓦存在局部烏金剮蹭脫落的情況，需將大瓦烏金已熔延部分清理干凈，重新修研，如有裂紋或深度刮痕，將受損部位清洗干凈，打出坡口，利用火焊鍍錫后再進(jìn)行重新修研。
        4） 瓦面重新刮研，處理后軸瓦與中空軸接觸達(dá)50-60°圓周包角，達(dá)到80%以上的有效接觸面積，用紅丹粉檢查接觸點(diǎn)，重新刮研的軸瓦接觸面達(dá)到1點(diǎn)/2cm?硬點(diǎn)，筒體膨脹間隙20-25mm，大瓦瓦口間隙2-4mm。
        5） 對(duì)重新刮研后的軸瓦及中空軸進(jìn)行清洗后，進(jìn)行回裝。
        6） 檢修后的試運(yùn)，在保證油系統(tǒng)正常的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，各部位的振動(dòng)和溫度不超過(guò)允許值，投運(yùn)后，檢查電流、油溫和振動(dòng)情況正常
        7、 大齒圈檢查，大齒圈二半圓結(jié)合面的定位銷與圓柱孔的接觸率應(yīng)﹥80%。大齒輪兩對(duì)口接合面的接觸率應(yīng)﹥3/4，大齒輪兩半圓結(jié)合面用0.10mm塞尺檢查不超過(guò)該面寬度的三分之一。
        1） 清洗大牙輪和清除大牙輪保護(hù)罩下部的油泥。
        2） 檢查輪齒的磨損情況，有無(wú)裂紋和掉齒等情況。
        3） 檢查大牙輪兩半邊接合的螺栓以及大牙輪與筒體法蘭連接螺栓的緊固情況。