隨著科學技術(shù)的不斷進步，模具數(shù)控加工技術(shù)更加成熟應用更加廣泛，尤其在精密模具的加工中，數(shù)控加工的優(yōu)越性得到充分體現(xiàn)。本文主要從影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素出發(fā)進行分析，提出相應的改進策略，以減少外在因素對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響。
    現(xiàn)代加工工藝的進步同時帶動著模具數(shù)控加工朝著更加精密的方向發(fā)展，使得高精度數(shù)控加工技術(shù)越來越成為國家先進加工水平的標志之一，同時也為現(xiàn)代高科技生產(chǎn)提供了相應技術(shù)支持。當前數(shù)控加工技術(shù)應用廣泛，尤其是頗具代表性的薄壁零件的數(shù)控加工已經(jīng)普遍應用于航空、軍事等領(lǐng)域，為國家科技事業(yè)的發(fā)展立下汗馬功勞。接下來，本文就結(jié)合模具數(shù)控加工的實際操作情況，具體分析加工過程中對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有哪些，并以此為依據(jù)主要從刀具的選擇和使用、改進裝夾方案、優(yōu)化數(shù)控編程、加工工藝的優(yōu)化及驗證和人才培養(yǎng)等方面提出相應的應對策略，一次來進一步提升數(shù)控加工工藝的質(zhì)量精度，促進相關(guān)制造業(yè)的進步和發(fā)展。
    1.模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素
    1.1.零件裝夾對加工質(zhì)量的影響
    裝夾的主要作用是固定需要進行數(shù)控加工的模具，以完成數(shù)控機床對模具的加工制作。裝夾對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響主要有三個方面，首先是位置的固定，精確的位置要求是完成模具制作的首要條件，任何細微的偏差都有可能引起模具質(zhì)量問題。其次是固定的牢固與否，裝夾的作用本身就是起到固定的作用，但并不意味著裝夾能夠保證模具沒有絲毫移動，而恰恰有正式這哪怕一絲的移動都會引起模具加工的質(zhì)量問題。最后是裝夾的松緊度給模具造成的損害，在模具剛度不足而裝夾過緊的情況下，裝夾有可能對模具造成一定的直接損害，由此引起模具加工質(zhì)量問題。
    1.2.刀具的選擇使用對質(zhì)量的影響
    刀具也是影響模具加工質(zhì)量的主要因素之一，因為刀具直接參與到模具的制作當中，如果刀具的選取不當或者使用不當，都將會無可避免的引起模具加工的質(zhì)量問題。首先是刀具的材料上，當前使用最為廣泛的是硬質(zhì)合金刀具，相比較過去的高速鋼刀具而言具有更強硬度，從而可以大大提高切削速度和精準度。其次是在刀具大小的選取上，在模具精加工中所使用的刀具如果大小不合適就無法制作出質(zhì)量精良的模具產(chǎn)品。最后是在走刀方式上，傳統(tǒng)的走刀方式都是沿斜線走刀，一方面對刀具損傷較大，另一方面加工質(zhì)量也不高，這種方式尚需改進。
    1.3.加工工藝對加工質(zhì)量的影響
    傳統(tǒng)加工工藝與計算機數(shù)控技術(shù)的結(jié)合形成了當前的數(shù)控加工工藝，因此數(shù)控加工質(zhì)量由傳統(tǒng)工藝和計算機數(shù)控技術(shù)共同決定，任何一方面的瑕疵或不足都會對模具的數(shù)控加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。數(shù)控加工工藝工序是一個復雜的過程，其中包括圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算和編程共四個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣不可分割，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都會影響到整個的加工質(zhì)量，因此在對加工工藝的處理上必須進行不斷的驗證和修正，確保各個環(huán)節(jié)都精確無誤，以提升模具加工質(zhì)量。
    1.4.軟件和人為因素對質(zhì)量的影響
    軟件的優(yōu)劣也同樣是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的一個因素，無可否認，優(yōu)質(zhì)的軟件更方便編程操作，也能夠為編程人員提供更便捷更易操作的編程平臺，從而提高數(shù)控編程質(zhì)量。另一方面編程軟件的操作人員水平也同樣重要，無論任何工作的實現(xiàn)最終都要落實到人的層面上來，人員素質(zhì)的高低無疑會對數(shù)控加工質(zhì)量的產(chǎn)生巨大影響。
    2.提高模具數(shù)控加工質(zhì)量的改進措施
    2.1.改進優(yōu)化零部件裝夾方案
    因為裝夾在固定模具時的力度大小會對模具產(chǎn)生影響，對剛度較小的模具來說如果裝夾力度較大則容易引起變形等質(zhì)量問題，因此首先我們應當從裝夾入手，調(diào)整和優(yōu)化裝夾方案，選取適當?shù)闹瘟ε浜涎b夾的使用。支撐力與裝夾的作用力相對應，支撐力主要作用于模具剛度薄弱的部位，從而提升模具表面強度，而裝夾力則作用于剛度較大的部位，這樣支撐力就能配合裝夾的使用，科學合理分配兩種力對模具的作用，從而達到在固定模具的同時保護模具免受傷害，進而提高制成品質(zhì)量。
    2.2.合理選擇刀具及走刀方式
    當前使用最為廣泛的是硬質(zhì)合金刀具，這種道具切削速度更快，精度更高，已經(jīng)基本替代了高速鋼刀具從而覆蓋了大部分模具加工領(lǐng)域，可以說硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用對模具數(shù)控加工質(zhì)量的提升是一個不小的幫助。此外在進行模具加工時，還應當更具模具的大小以及構(gòu)造部位的特征來選取與之相適應的刀具進行加工，避免刀具過大而無法進行精確加工。最后在走刀方式上應當選取一次性粗加工和階梯式粗加工兩種方法相結(jié)合的方式，這兩種新型的走刀方式相比傳統(tǒng)走當方式具有更加高效的優(yōu)勢，且避免了傳統(tǒng)沿斜線的走刀的弊端，進一步提升了模具加工質(zhì)量。
    2.3.選擇并驗證合理加工工藝
    加工工藝是影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)因素，因此優(yōu)化加工工藝的選擇自然也就成了提高數(shù)控加工質(zhì)量的重要手段之一，而要提高數(shù)控加工工藝就必須對數(shù)控加工模具的變形規(guī)律進行分析。我們知道，制定合理的工序工藝流程是保證加工模具質(zhì)量的前提，合理的工藝流程必須能夠有效解決工藝中的變形問題，因此在進行工藝的選取或優(yōu)化時應當根據(jù)模具加工時的受力情況來確定合理的定位基準，從而有效避免加工過程中的變形、震動等問題，以提升模具數(shù)控加工質(zhì)量。
    2.4.優(yōu)化編程設(shè)計和培養(yǎng)人才
    前面已經(jīng)提到，好的數(shù)控編程軟件能夠為操作人員提供更便捷的編程平臺，有效提高數(shù)控加工效率和質(zhì)量，但軟件效用的發(fā)揮總歸還是要靠有經(jīng)驗的編程設(shè)計師來進行操作，因此數(shù)控加工的效果最終應當由編程軟件和編程設(shè)計師兩個因素共同決定。所以要全面提升數(shù)控加工質(zhì)量，首先還是要優(yōu)化數(shù)控編程設(shè)計，精確高效的程序是推動加工質(zhì)量提升的第一步，其次就是要加強對人才的培養(yǎng)，只有優(yōu)秀的人才才能夠更好的駕馭編程軟件并設(shè)計優(yōu)化數(shù)控編程，也只有優(yōu)秀的人才才能夠?qū)庸すに囂岢龈倪M?？傊瞬疟Ｕ鲜且磺羞M步的基礎(chǔ)，是模具數(shù)控加工質(zhì)量提升的根本保障。當前我國數(shù)控加工應用領(lǐng)域不斷深化和擴展，加大人才的培養(yǎng)將是促進該行業(yè)發(fā)展的必然要求，也是保障我國數(shù)控技術(shù)取得新進展的智力保障。

    隨著現(xiàn)代加工工藝的迅猛發(fā)展，對模具數(shù)控加工的質(zhì)量要求也更加苛刻，我國作為世界制造大國，在眾多加工制造領(lǐng)域里都需要高品質(zhì)的數(shù)控加工技術(shù)，我們必須認清存在的不足，不斷的改進加工工藝和手段，竭盡全力加大對技術(shù)改進和人才培養(yǎng)的投入，切實提升我國數(shù)控加工技術(shù)，保障國家技術(shù)在世界領(lǐng)域里取得更高成就。