現(xiàn)如今，由于傳統(tǒng)制造方法的落后工藝、制造時間長等局限性的影響，在制造模具時已開始廣泛應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)?，F(xiàn)代模具數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，在加快模具生產(chǎn)效率的同時也確保了模具的產(chǎn)品質(zhì)量，具有強烈的優(yōu)勢，其發(fā)展前景尤為廣闊。文章就數(shù)控加工技術(shù)特點及其在模具制造中的廣泛應(yīng)用作了研究分析。
模具具有結(jié)構(gòu)（型面）復(fù)雜．精度要求高．使用的材料硬度高．制造周期長等特點。模具在生產(chǎn)過程中，要求有一個緊迫的生產(chǎn)周期及高超的技術(shù)手段，對裝配技術(shù)要求也很高。而每副模具又都是完全不同的，因此，對于加工技能要求偏高。曾經(jīng)傳統(tǒng)的模具制造方法的局限性直接影響了整個模具的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，因此數(shù)控加工技術(shù)開始普遍應(yīng)用于模具制造過程中。數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展呈多元化局面，各個技術(shù)特點都為模具制造提供了便利。其中數(shù)控銑床及加工中心應(yīng)用較多。
1.數(shù)控加工技術(shù)的特點
1.1.良好的生產(chǎn)效率
由于數(shù)控加工技術(shù)全程采用數(shù)字化，因此整個生產(chǎn)加工流程擁有高速的生產(chǎn)效率。在確保模具生產(chǎn)質(zhì)量的同時，數(shù)控加工技術(shù)使得制造模具所費的時間也大大縮短。與傳統(tǒng)的制造加工技術(shù)相比較，在每副模具制造時間縮短的同時，各工序之間的接替時間也相應(yīng)縮短，使模具生產(chǎn)效率得到有效提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用不僅幫助企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益，更有利于企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
1.2.精良的加工質(zhì)量
數(shù)控加工機床所擁有的內(nèi)部核心裝置使得數(shù)控機床在加工過程中，能夠獲得精良、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控加工機床的內(nèi)部核心裝置包括大量的高科技的硬、軟件。
1.3.較高的專業(yè)技術(shù)要求
數(shù)控加工技術(shù)對于人員與技術(shù)的要求與傳統(tǒng)技術(shù)大不相同。數(shù)字化信息控制要求工作人員具有對計算機的熟練操作能力及數(shù)控加工語言的熟悉掌握的能力。數(shù)控加工語言包括NC語言和ATL語言。對這兩種語言的熟練掌握，能夠有效實現(xiàn)各類代碼的正確編寫。因此。數(shù)控加工技術(shù)需要工作人員的高超專業(yè)技能。
2.模具數(shù)控加工的特點
2.1.模具的快速制造
模具開發(fā)創(chuàng)造新產(chǎn)品的速度日益加快使得模具制造過程中一定要擁有快速的生產(chǎn)效率，以滿足客戶需求。因此在模具加工制造時，需要有良好的工藝工程和集中的加工技能，使模具在制造過程中用最少的時間及最優(yōu)化的流程完成最多的產(chǎn)品加工。
2.2.模具的精良質(zhì)量
成形模具的精良質(zhì)量要求模具中制造加工所出現(xiàn)的需控制在一定范圍內(nèi)。模具的表面粗糙度要求高，注塑模具或者壓鑄模具，為了達到零件表面的光潔，以及為了使熔體在模具內(nèi)流動順暢，必須有較低的表面粗糙度值。
3.數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
3.1.數(shù)控車削加工
在模具加工過程中，一般會應(yīng)用數(shù)控車削對標準件進行加工，像導(dǎo)柱、復(fù)位桿等桿類零件都需要運用數(shù)控車削加工。而有些注塑模具、鍛模、沖壓模具的沖頭等，也可應(yīng)用數(shù)控車削加工。
3.2.數(shù)控電火花線切割加工
數(shù)據(jù)電火花線切割加工可以用于對微細復(fù)雜形狀、特殊材料模具、帶異形槽的模具等的加工。線切割主要在加工像沖壓模具中的凹凸模、電火花加工用電極等直壁模具上應(yīng)用較多。
3.3.數(shù)控銑削加工
在加工過程中，一般采用數(shù)控銑床對外形較復(fù)雜或存在曲面的模具進行加工。因為模具外部以平面結(jié)構(gòu)為主，模具加工以凹凸型面及曲面為主。數(shù)控銑削加工也可應(yīng)用于電火花加工用電極、注塑模的加工。數(shù)控銑削加工中新比較常見于模具制造。
3.4.數(shù)控特種加工技術(shù)
各類新興的數(shù)控加工技術(shù)在加工過程中，一般是利用光能、聲能等。各類數(shù)控加工技術(shù)都提供了新的工藝加工方法與途徑，使模具的生產(chǎn)手段增多，有利于現(xiàn)代模具制造的發(fā)展。應(yīng)用數(shù)控加工，在模具生產(chǎn)制造中，能有效提高模具的制造質(zhì)量，加快模具生產(chǎn)效率，優(yōu)化模具生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，使模具生產(chǎn)制造成本有效降低。廣泛地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，還可以降低對模具鉗工經(jīng)驗的依賴性。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是模具加工制造發(fā)生了翻天覆地的變化?，F(xiàn)今，大多數(shù)先進的模具生產(chǎn)企業(yè)，均應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)進行模具的制造加工。
3.5.機械加工過程中易出現(xiàn)問題
對于一些較為復(fù)雜的模具加工，選用不正確的原型材料以及設(shè)置錯誤的加工工藝，均會導(dǎo)致出現(xiàn)不良反應(yīng)及問題。在模具的加工過程中，工藝參數(shù)與銑刀刀具一旦應(yīng)用不當，被加工模具表面極易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象；數(shù)控銑削加工時，加工時間一旦過長，便會出現(xiàn)粘刀。因此，再加工模具過程中，對所用刀刃應(yīng)及時清理。
4.結(jié)語
現(xiàn)如今，數(shù)控加工技術(shù)已在模具制造生產(chǎn)領(lǐng)域中普遍、廣泛應(yīng)用，數(shù)控加工技術(shù)會加大推動我國的工業(yè)發(fā)展。推廣應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)也有利于我國國防的鞏固，使我國競爭力大力增強。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造加工中的應(yīng)用，有效地推進了我國現(xiàn)代模具的發(fā)展，也有利于社會與國家的發(fā)展。應(yīng)用先進的數(shù)控加工技術(shù)進行模具制造在確保模具生產(chǎn)、加工質(zhì)量的同時有效提高模具生產(chǎn)、加工的效率，而且模具生產(chǎn)加工的方案設(shè)計一旦發(fā)生變化更改，數(shù)控加工技術(shù)也能夠高效迅速地對模具制造、加工進行更改。數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢與特點，能夠有效提高模具制造生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展水平，有利于模具制造業(yè)的良好發(fā)展。