門式斗輪機在煤場中的任務(wù)是進行原煤的混煤和取煤。在煤場中，斗輪機進行取煤時，主要采用斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)。對斗輪機斗輪機構(gòu)常出現(xiàn)的故障進行分析，研究其斗輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和組成，根據(jù)故障原因在相關(guān)技術(shù)上提出改進措施，以提高煤場的生產(chǎn)效率。
門式斗輪機在煤場中的任務(wù)是進行原煤的混煤和取煤。在煤場中，斗輪機進行取煤時，主要通過斗輪回轉(zhuǎn)實現(xiàn)取料。在使用過程中，斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)若是發(fā)生故障，取煤就無法進行，從而影響煤場生產(chǎn)效率?，F(xiàn)就斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)常發(fā)生的故障做出分析，找到故障發(fā)生的原因，并采取相關(guān)措施，進行技術(shù)方面的改造，以提高煤場的生產(chǎn)效率。
斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)簡介
斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)的主要組成結(jié)構(gòu)有：滾輪圈、取料斗、斗輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、導輥組、落料斗、圓弧板、小車支架等。
1.1.斗輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置
斗輪驅(qū)動裝置是有銷輪、軸承座、行星齒輪減速器、液力偶合器以及電動機組成，斗輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置采用雙驅(qū)動，雙驅(qū)動是指滾輪兩側(cè)能夠同時驅(qū)動。滾輪的受力在雙驅(qū)動的作用下得到改善，并且該驅(qū)動裝置便于斗輪卸料。
1.2.導輥組、滾輪圈及斗子
導輥組、滾輪圈及斗子是斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的重要組成，在斗輪回轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下，滾輪圈按照一定的圓周軌道運作，圓周軌道是由導輥組所確定的，斗子固定在滾輪圈上，這樣的圓周運動使斗子能夠進行物料挖取。三個相同的輥圈經(jīng)螺栓和連接板固定，組成滾輪圈。滾輪圈上布有九個斗子，總共有四組導輥組，輥圈周圍布有這四組導輥組，以支撐輥圈，導輥組的布置可起到穩(wěn)定輥圈運動的作用。
1.3.落料斗與圓弧板：是附屬構(gòu)件，但在完成取料功能過程中起到關(guān)鍵作用，而且二者的密封性直接影響到撒料情況。
常見的斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)故障及原因分析
2.1.斗輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的故障分析
在斗輪 回裝驅(qū)動裝置中，常發(fā)生的故障是軸承屢遭損壞，損壞頻率頗高，軸承座內(nèi)軸承發(fā)生故障，使得煤場取料過程常出現(xiàn)中斷。軸承與軸承座是一體性的結(jié)構(gòu)裝置，損壞后因拆分不易，造成維修困難，這便導致了軸承一旦發(fā)生損壞，就出現(xiàn)長時間停工，從而造成嚴重的經(jīng)濟損失。
造成斗輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置故障的原因，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，煤粉大量存積在軸承座內(nèi)，使軸承運作不良而發(fā)生損壞。煤粉的存積是因取煤過程中，大量的煤粉被斗子和輥圈揚起并集聚在軸承座上，由于軸承座上的毛氈較容易磨損，因此會使煤粉進入毛氈縫隙，進而存積在軸承座內(nèi)，引發(fā)故障。
2.2.導輥組的故障分析
導輥組常發(fā)生的故障是輥輪內(nèi)軸承易損壞，以及輥輪不轉(zhuǎn)。經(jīng)分析故障原因發(fā)現(xiàn)，安裝在軸承上的輥輪，在煤場取煤作業(yè)中，極容易使煤粉集聚在輥輪旁，輥輪內(nèi)安裝有軸承，大量煤粉的集聚會妨礙輥輪轉(zhuǎn)動，因此軸承損壞是一方面，輥輪不轉(zhuǎn)也是一方面。
2.3.滾輪圈的故障分析
滾輪圈常發(fā)生的故障，其一，螺栓在滾輪圈接口處連接發(fā)生斷裂或是松動，在運轉(zhuǎn)中容易產(chǎn)生錯位。其二，運動中的滾輪圈振動厲害。
滾輪圈發(fā)生故障的原因，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，在安裝回轉(zhuǎn)滾圈的雙側(cè)驅(qū)動裝置時，因為滾輪圈和銷輪的兩側(cè)存在的間隙不勻，導致斗子卸料過程中，受力不平衡，因此而發(fā)生滾輪圈振動厲害的現(xiàn)象。導輥組中的滾圈和輥輪因輥輪軸承損壞，使運動中的滾動摩擦出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，因此滾圈發(fā)生振動。在操作人員進行斗輪機操作時，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)誤入煤層，滾圈運轉(zhuǎn)時壓力增大，導致滾輪圈接口處的螺栓發(fā)生斷裂或是松動。
斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)故障的解決措施
3.1.回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置故障的解決措施
將軸承座上的毛氈密封更換為骨架油封，改善軸承座的密封性能，避免煤粉存積在軸承座內(nèi)，軸承能夠保持良好運作，最大程度地降低軸承損壞。將軸承與軸承座的一體性結(jié)構(gòu)裝置改為對開式四螺柱軸承座，便于拆分，利于維修。
3.2.導輥組故障的解決措施
將導輥輪固定在導輥軸上，使導輥組實現(xiàn)軸、輪一體化，這樣可減少煤粉侵入導輥軸阻礙輥輪運轉(zhuǎn)的發(fā)生率。以對開式二螺柱軸承座取代原固定軸的支座，這樣可減少煤粉侵入軸承的可能。同樣在密封軸承座透蓋時，也易采用骨架油封的方式，防止煤粉存積，利于軸承長期運轉(zhuǎn)。優(yōu)化落料斗及圓弧板，保證物料不撒落于導輥組上。
3.3.滾輪圈故障的解決措施
對滾輪圈和銷輪的間隙進行調(diào)整，使其勻稱，防止?jié)L輪圈振動過大。對滾輪圈的連接強度和受力進行重新核算，并增加連接點，加焊連接法蘭在每個輥圈連接處。以螺栓加固，增強滾輪圈承受力。積極培訓斗輪機操作人員，規(guī)范實際操作，避免人為的斗輪機非正常損壞。對于滾輪圈，在設(shè)計制造源頭就應(yīng)注意工藝性、剛度、制造誤差，嚴格控制銷孔徑向、軸向位置尺寸精度。

通過對門式斗輪機斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行故障原因分析，提出相應(yīng)的解決措施，并做出一系列技術(shù)改造，有效地減少了門式斗輪機斗輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)故障的發(fā)生率，使斗輪機運行的安全穩(wěn)定性得到了保障。