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鈦精礦風(fēng)掃磨運(yùn)轉(zhuǎn)性能優(yōu)化研究

  
評(píng)論: 更新日期:2015年02月02日

目前在國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的風(fēng)掃磨項(xiàng)目中,有很多采用鎢金瓦結(jié)合高、低壓噴油潤(rùn)滑(俗稱“動(dòng)壓軸承”,即高壓頂高軸瓦,再切換低壓噴淋潤(rùn)滑軸瓦)的方式來(lái)支撐回轉(zhuǎn)部分的重量,使其均勻轉(zhuǎn)動(dòng),并擁有一定自調(diào)心能力。但在實(shí)際應(yīng)用中,偶爾會(huì)發(fā)生頂起高度不足、鎢金瓦燒瓦、低壓流量丟失、電器元件開(kāi)關(guān)不靈等較特殊的意外情況,嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接引起設(shè)備損壞停產(chǎn)。本文經(jīng)詳細(xì)研究,總結(jié)出可以解決此類故障的辦法。
    風(fēng)掃磨概況:
    風(fēng)掃磨是研磨鈦精礦的主要設(shè)備,其原理為:喂料設(shè)備將原料送入磨機(jī)進(jìn)料裝置內(nèi),在物料下落的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管送來(lái)熱風(fēng),原料借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過(guò)中空軸進(jìn)入簡(jiǎn)體內(nèi)部。在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體(常用鋼球),由于筒體回轉(zhuǎn)將研磨體帶到一定的高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原料進(jìn)行破碎和研磨,在原料被破碎和研磨的同時(shí),由專設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)磨機(jī)的出料裝置,將已研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)熱交換過(guò)的熱風(fēng)一同引出磨機(jī)。細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過(guò)專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機(jī)重新研磨。合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分離。與普通球磨機(jī)比較,其特殊性如下:
    1.物料通過(guò)風(fēng)力運(yùn)送,會(huì)隨風(fēng)帶來(lái)較多的熱量存留在筒體內(nèi)部,引起持續(xù)升溫。在正常生產(chǎn)情況下可使筒體部分溫度上升到近80℃。
    2.其原料為鈦精礦,初始粒度較細(xì)小,研磨體(鋼球)的個(gè)體也較常用磨機(jī)規(guī)格小,造成其研磨過(guò)程摩擦面積大,升溫更迅速。
    3.磨機(jī)額定轉(zhuǎn)速高,在鎢金瓦出現(xiàn)異常時(shí),會(huì)瞬間升溫?zé)撸菀自斐奢^大的故障。
    4.物料粒度小,當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境充斥較多物料粉塵后,會(huì)對(duì)液壓及電器系統(tǒng)元件的功能造成極大影響,從而引發(fā)液壓流量緩慢持續(xù)降低,或機(jī)旁電器監(jiān)控失效等故障。
    5.通常此類風(fēng)掃磨規(guī)格較大,裝球及裝料量較大,整個(gè)回轉(zhuǎn)部分可達(dá)到100~200噸。對(duì)高壓油將回轉(zhuǎn)部整體頂起高度的要求更高,需要更大的流量及壓力。
    優(yōu)化結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)置:
    1.針對(duì)該類風(fēng)掃磨升溫因素較多,容易影響鎢金瓦燒瓦的情況,建議將傳統(tǒng)鎢金瓦的進(jìn)油口截面加大,只留下兩側(cè)10mm寬,2~4mm的擋油臺(tái)即可,形成“大入口、大油腔、小出口”的漸變型進(jìn)油口,加大鎢金瓦與端蓋軸頸之間的低壓噴淋潤(rùn)滑油的壓入量,從而形成更厚更均勻的油膜。另外,對(duì)比傳統(tǒng)鎢金瓦球形瓦背的形狀,風(fēng)掃磨的鎢金瓦更適宜于使用圓柱型的瓦背,這樣可使其回轉(zhuǎn)部在頻繁的熱脹冷縮中避免意外卡阻造成的局部摩擦急速升溫,保障鎢金瓦的安全使用。
    2.針對(duì)高壓油頂起回轉(zhuǎn)部高度不足(<0.15mm)的情況,主要是高壓油壓力及流量選擇不足造成的。建議將高壓與低壓油泵分開(kāi)獨(dú)立設(shè)計(jì),不要互相干擾。并選擇稍大一些的管路通徑和足夠大的額定流量。至于其頂起壓力值,因?yàn)槭艿截?fù)載重量的影響,只作為輔助系數(shù)參考選擇即可。
    3.針對(duì)低壓流量損失情況,經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)其主要原因是液壓元件不匹配以及環(huán)境粉塵大。建議選擇更好密封性能的液壓元件,在選擇一用一備結(jié)構(gòu)時(shí),要選用阻力較小的單向閥,不要人為的為低壓油加設(shè)壓力,以免本來(lái)就較小功率和輸出流量的低壓供油系統(tǒng)在管路中就損失掉部分油量。
    4.針對(duì)電器元件開(kāi)關(guān)不靈的情況,主要是因?yàn)槌R?guī)電器元件沒(méi)有較好密封性能,而工作環(huán)境中的細(xì)微礦粉因靜電粘連到電器關(guān)鍵部位,卡阻了元件開(kāi)閉,或影響到線路接觸,造成失效。建議將關(guān)鍵的電控設(shè)備盡量集中安置于專門的中央控制房間,而對(duì)那些必須安置于機(jī)旁的設(shè)備,應(yīng)盡量加設(shè)防塵裝置并經(jīng)常檢查清理,保障電器控制有效安全。

    風(fēng)掃磨因其特定的生產(chǎn)工藝要求,容易引發(fā)一些較特殊的故障。但在實(shí)際運(yùn)用中,只要注意了以上幾點(diǎn)及合理設(shè)置后,完全可以提高運(yùn)轉(zhuǎn)性能,保障生產(chǎn)的順利。

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