③皮帶司機點動反轉(zhuǎn)開機，人員全部站在機頭架側(cè)邦平地上安全地點向機頭方向拉皮帶，直到將儲帶倉內(nèi)的皮帶拉展。

④停機閉鎖開關(guān)后，人員全部站到機頭架兩邊上，把卸載架下的多余皮帶拖到上皮帶。

⑤根據(jù)工作經(jīng)驗判斷，如果再次張緊皮帶使跑車至道軌盡頭，皮帶還是拉不展，無法開啟皮帶，則在卸載架下皮帶上打設一道夾具，缷掉導向架處的夾具，開動張緊絞車按以上步驟再裁一次皮帶，直到能夠開起皮帶為止。

⑥將上皮帶多余的皮帶裁掉，把皮帶頭釘好卡接住皮帶。稍張緊皮帶后，卸掉皮帶夾具。

⑦正向點動皮帶機，開動張緊絞車，使皮帶初張力達到規(guī)定要求后，停止張緊絞車開關(guān)。

1.5將接好的皮帶重新進行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮煤清至皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2跟班隊干、班組長必須到達作業(yè)現(xiàn)場，班組長統(tǒng)一指揮，跟班隊干搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。

2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力聽從指揮。

2.4人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落。

2.5對于煤倉口周圍的皮帶機頭，為防止人員墜入煤倉，嚴禁人員在卸載架上方距煤倉口邊緣水平距離3米長度范圍內(nèi)的機架上作業(yè)。

2.6每次下達開機命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負責人必須對皮帶機頭各部位認真檢查一遍，確認無問題后，方可開機。

（九）、處理過載停機壓皮帶事故

1.作業(yè)程序：

1.1機電工和皮帶機檢修工必須先對皮帶開關(guān)、電機等電氣設備和機頭、機尾各部位認真檢查，確認無問題后，專人聯(lián)系機頭皮帶司機停電閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2人員站在皮帶上，將皮帶 上的煤翻到皮帶架兩側(cè)，

1.3根據(jù)工作經(jīng)驗需要試開機時，皮帶上的翻煤人員全部離開皮帶，站到安全地點，專人聯(lián)系機頭司機送電開機，如果開不起來，還要繼續(xù)往下翻一部分煤，直到將皮帶開起來。

1.4最后人工將翻下的煤停皮帶清到皮帶上拉走。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2現(xiàn)場必須有專人負責指揮皮帶司機開停皮帶機，皮帶司機必須集中精力，聽從指揮。

2.3人員從皮帶上往下翻煤時，必須前后左右互相照應好，踩穩(wěn)站牢，機架兩側(cè)嚴禁站人。

2.4皮帶機恢復正常運轉(zhuǎn)后，人員往皮帶上清煤時，必須停機清煤。

2.5嚴禁電動機在過載狀態(tài)下長時間運行和頻繁起動皮帶機。

（十）、更換機架部件作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1現(xiàn)場作業(yè)負責人通知皮帶司機將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。

1.2需要時稍松張緊絞車，降低皮帶張力。

1.3將需要更換的機架部件逐架拆下，然后把新的機架部件按照<<機電設備完好標準>>對安好。

1.4更換完畢，全面檢查一遍，確認無問題后，現(xiàn)場作業(yè)負責人方可通知皮帶司機送電試轉(zhuǎn)。

2.安全措施:

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2用剁斧剁螺絲時，兩人必須動作協(xié)調(diào)一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。

2.3更換托輥時，單人作業(yè)必須搞好自主保安。兩人及兩人以上作業(yè)，人員要相互配合好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好互聯(lián)保。使用撬棍拆卸舊托輥或安裝新托輥時，托輥運動趨勢方向嚴禁站人，防止托輥掉落時砸傷人員。

2.4裝有集控的皮帶機，在皮帶機中間部更換部件時，除機頭司機停電閉鎖皮帶機開關(guān)外，還必須按下急停閉鎖裝置上的閉鎖按鈕，作業(yè)完畢，及時拔出閉鎖按鈕。

（十一）、滾筒注油作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1對于內(nèi)置軸承滾筒，為保證潤滑效果，應在滾筒運行狀態(tài)下注油。注油過程中要一人操作，另一人在旁邊安全監(jiān)護。

1.2當皮帶機非行人側(cè)空間寬度不足0.7m時，嚴禁在開機狀態(tài)下注油。作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機時，人員必須離開非行人側(cè)。

1.3對于外置軸承滾筒，為保證安全，必須在停機狀態(tài)下注油，作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌。需要開機時，人員必須離開注油位置并掛好防護網(wǎng)。

2.安全措施：

2.1在開機狀態(tài)下注油時，嚴禁身體任何部位和油槍接觸任何運轉(zhuǎn)部位，嚴禁將滾筒側(cè)面的安全防護網(wǎng)摘掉。

2.2進入皮帶機非行人側(cè)作業(yè)，必須走行人過橋。

（十二）、皮帶機道清煤作業(yè)

1.作業(yè)程序：

1.1作業(yè)前，必須系好袖口，檢查大锨是否松動，锨把是否結(jié)實。

1.2作業(yè)前，清煤工必須與司機聯(lián)系確定皮帶機停機、停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌，方可清煤。禁止在開機狀態(tài)下進入皮帶機非行人側(cè)清煤。

1.3如需在開機情況下清煤時，必須在倒煤地點的皮帶機架上安裝保護裝置，使清煤人員不能與皮帶運轉(zhuǎn)部位接觸。

1.4用大锨往皮帶上扔煤時，必須順著煤流方向扔煤，嚴禁逆著煤流方向扔煤。

2.安全措施;

2.1皮帶機運行時，嚴禁身體任何部位及清煤工具接觸皮帶機運轉(zhuǎn)部位。

2.2清煤人員單獨作業(yè)時，必須搞好自主保安。

（十三）、翻皮帶作業(yè)

1．作業(yè)程序

1.1把皮帶上的煤拉空，并將一道皮帶接口開至上皮到機頭大架后10米處，停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。

1.2用大卡在導向滾處將底皮帶打卡鎖死，在皮帶接口向機尾方向2-3米處將上皮帶打卡鎖死。

1.3將導鏈、繩套掛于起吊梁上，在機頭方向的皮帶接口處，用至少4股8＃鉛絲穿過卡口，與導鏈連接，拉導鏈，直至導鏈鏈鉤繃緊。

1.4緩慢，逐步放松張緊絞車，降低皮帶張力，繼續(xù)拉導鏈，直至導鏈鏈鉤繃緊。循環(huán)直到，在接口處導鏈所來的上皮向機尾伸長有4—5米。

1.5松開導鏈，在接口處將皮帶串條抽出，將機頭方向的皮帶承載面翻在下面做非承載面，非承載面做非承載面。在翻轉(zhuǎn)面處大卡，大卡必須牢固的捆綁在機架上。在接口處作好標記。

1.6張緊皮帶絞車。將接口后大卡拆除，將導向滾筒處下皮帶打設的大卡拆除。

1.7啟動皮帶機，使皮帶只運行一周，將標有記號的接口在至大卡處。

1.8停機閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。拆除大卡，在接口處將皮帶串條抽出，將皮帶前口翻轉(zhuǎn)，在將皮帶前后口接好。翻皮帶作業(yè)完成。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、裝、運的作業(yè)內(nèi)容，嚴格執(zhí)行本隊專項措施。

2.2對翻皮帶的地點，對于沒有裝集控的皮帶機，必須有能與各自皮帶機頭實現(xiàn)信號對打的信號裝置;對于裝有集控的皮帶機，沿線的急停閉鎖裝置和擴音電話必須完好暢通。作業(yè)前跟班隊干、班組長必須認真檢查。

2.3卡與皮帶必須留間隙，開皮帶時，接口的卡針能順利通過大卡，不能拌卡。

2.4開皮帶時所打設的大卡不能前后穿動或向上跳動。

2.5開動皮帶機時，人員必須站在安全地點觀察皮帶運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機處理完畢才能開機。

（十四）、修補皮帶作業(yè)

???? 1.用T2膠槍修補

1.1將需要修補破口的膠帶根據(jù)承載面和非承載面的不同分別開到不同的修補點，然后將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”警示牌。

1.2用T2膠槍修補破口：將皮帶損壞層割掉，露出新茬，并用角磨機打磨毛糙，如鋼絲帶已露出鋼絲，且已銹蝕，只需將銹蝕除掉即可，不需要其他特殊處理。然后清掃干凈，開始刷膠。共涂刷兩遍，第一遍要使其完全干，第二遍涼至半干狀態(tài)，然后使用T2膠槍進行修復。

1.3首先調(diào)整膠槍溫度（溫度已設定），然后接通電源，預熱膠槍約5分鐘，將A、B膠條放入進料孔，擠出20—30cm左右割掉（避免前期膠槍預熱不夠，膠條混合不均，影響使用質(zhì)量），然后開始正常工作，將膠條擠入待修復部位，用壓實滾輪壓實、滾壓平整，最后用角磨機將修補處打磨平整。

1.4一處破口修補完畢，必須將作業(yè)地點影響皮帶運行的物件全部拆除或清理，跟班隊干、班組長全面檢查一遍，確認無安全隱患后方可再次開機。

1.5按照以上方法，逐個將所有破口全部修補好。

???? 2.用熱硫化機修補

2.1將需要修補的膠帶破口開到硫化點，然后將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”警示牌。

2.2對于表面覆蓋膠局部挺起或脫落的部位，進行冷補。用刀將破口周圍進行修整，用清洗劑將破口清洗干凈，用角磨機將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上冷補膠，貼上冷補膠片，用推輥推平，30分鐘后即可開機。

2.3對于所有表面有裂縫的部位進行熱補。在膠帶下部依次支好橫梁，放上加壓板、硫化板，用刀將破口周圍進行修整，用清洗劑將破口表面清洗干凈，用角磨機將破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上膠漿，用吹風機吹干后，貼上膠片，再安好上硫化板、橫梁、拉桿，然后給硫化板送電，用加壓泵加壓，在1.8MPa壓力、140－145℃溫度的狀況下保持30分鐘，即可拆除硫化器。

2.4一處破口修補完畢，必須將作業(yè)地點影響皮帶運行的物件全部拆除或清理，跟班隊干、班組長全面檢查一遍，確認無安全隱患后方可再次開機。

2.5按照以上方法，逐個將所有破口全部修補好。

3.安全措施：

3.1整個作業(yè)過程，跟班隊干、班組長搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。

3.2作業(yè)人員要聽從指揮，嚴格遵章作業(yè)，做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。

3.3整個作業(yè)過程中，要指定專職皮帶司機操作，專人指揮開停皮帶機。

3.2進行硫化機電氣部分接線等電氣作業(yè)，必須嚴格按停電、驗電、放電、掛接地線順序規(guī)范作業(yè)。

3.5整個作業(yè)過程中，跟班隊干、班組長負責佩戴便攜式瓦檢儀檢查巷道風流中的瓦斯情況，風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，否則必須立即停止作業(yè)，然后按有關(guān)規(guī)定處理瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，方可恢復作業(yè)。

3.6每班設專人負責對廢舊易燃物進行回收，汽油等易燃物的放置與硫化板、角磨機、手提電鉆、吹風機相距不少于5米，嚴防火花引燃易燃物。

3.7要有專人負責灑水，對水源進行一次檢查，無水或水量不足不得作業(yè)。

3.8停送電要由專職機電工操作，且停電期間要掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”警示牌。

3.9整個作業(yè)過程，應有專職機電工負責硫化器加熱及其它電氣設備的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保硫化熱補的質(zhì)量。

3.10硫化熱補時應有專人觀察壓力表及溫度計的讀數(shù)，嚴格控制硫化溫度和壓力，保證硫化質(zhì)量。

3.11整個作業(yè)過程，安裝和拆卸硫化機各部件時人員要相互照應，協(xié)調(diào)一致，防止傷及左右。各工具放置在平整地點，且放置穩(wěn)當。

（十五）、其它作業(yè)

?? ?1.打開減速器蓋進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。(對于皮帶機機身上的減速器，作業(yè)前必須將皮帶機開關(guān)停電閉鎖并掛警示牌)

2.用千斤頂拆卸聯(lián)軸節(jié)、半聯(lián)軸器脹套時，人員必須站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂及物件正下方、千斤頂尾部運動趨勢方向嚴禁站人。

內(nèi)審意見：

皮帶機檢修安全技術(shù)措施和本隊制定的拖、拉、扛、拽、吊、裝、運安全技術(shù)措施，同時向皮帶機檢修作業(yè)人員貫徹學習，考試合格后方可上崗作業(yè)。

內(nèi)審人員：

蘇東平?高虎平?梁海平?楊羊平?? 韓引平?曾成壽??

高文文?付曉強??

1、所有涉及起吊、拖、拽等作業(yè)，必須由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員動作一致，合理站位，嚴禁在物體有下滑趨勢或擺動趨勢的方向或起吊物下方站人或作業(yè)。

2、所有檢修項目的實施必須預先清理好作業(yè)區(qū)域及附近區(qū)域，保證退路通暢。

3、該措施必須長期、反復貫徹學習，所有作業(yè)人員考核不合格不得作業(yè)。