為保障本工程所用機械的正確、安全使用，制訂本方案，并嚴格執(zhí)行。
        一、一般規(guī)定
        1、操作人員應體檢合格，并經專業(yè)培訓，考核合格取得相關合法有效的操作證或機動車駕照后，方可持證上崗。
        2、操作人員和配合作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴勞保用品，長發(fā)不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。
        3、機械必須按使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件正確、合理使用，嚴禁超載或擴大使用范圍。
        4、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或失效的機械不得使用。
        5、在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備或采取相應的安全措施。
        二、強夯作業(yè)機械
        1、強夯機的指揮人員必須持證上崗。
        2、強夯機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各種行程限位開關應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。
        3、強夯機作業(yè)時，起重臂和夯錘下方嚴禁有人停留、工作或通過。夯錘吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁強夯機載運人員。
        4、嚴禁使用強夯機進行斜拉、斜吊和起吊超過規(guī)定重量的物體。
        5、嚴禁將夯錘等長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機后搶修。
        6、強夯機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。強夯機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。
        7、強夯機的拆裝必須由專業(yè)人員進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。
        8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重壘或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。提升鋼絲繩不得接長使用，端頭與滾筒應用壓緊裝置卡牢，當勾頭處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。出現毛剌的鋼繩嚴禁使用，鋼絲繩夾頭每端不少于4只。
        9、起落錘時，掛勾作業(yè)人員應站在強夯機的尾部，防止飛石傷人。
        10、強夯機應配備防護網及防護傾倒裝置。
        11、強夯施工作業(yè)時，以夯點為中心30m半徑范圍內，非施工作業(yè)人員嚴禁進入。
        12、強夯施工機械每15天檢修保養(yǎng)一次，每周進行一次專項安全檢查。有故障的強夯機嚴禁帶病施工作業(yè)。
        13、使用中要經常檢查剎車帶、滑輪工作情況，如發(fā)現磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換。
        14、除執(zhí)行上述條款外，還應執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》的其它相關條款規(guī)定。
       
        三、水平運輸機械
        1、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛一檔，并用三角木楔等塞緊輪胎。
        2、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨與前車廂板之間。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上。
        3、汽車工地內行駛，應遵守限速規(guī)定，嚴禁超速超載行駛。
        四、鉚焊設備
        1、焊接操作及配合人員須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
        2、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴禁焊接和切割。
        3、當需施焊受壓、密封容器、管道或沾有可燃氣、液體的工件時，應先消除其壓力，清除可燃氣、液，后再焊接。在容器內焊接時應采取防觸電、中毒和窒息的措施，照明電壓不超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
        4、高處焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周邊和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
        5、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用其它類型的滅火器或水滅火。
        6、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。