1、 目的
明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。
規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
2、 適用范圍
適用于公司現(xiàn)有平面磨床的操作。
3、 安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施
3.1、操作平面磨床的人員，必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉，了解并掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，方可獨(dú)立操作機(jī)床。
3.2 、操作者必須穿工作鞋，戴防護(hù)眼鏡，戴好防護(hù)口罩，長(zhǎng)發(fā)者需佩戴工作帽，將長(zhǎng)發(fā)盤起。禁止戴手套操作。
3.3、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)，潤(rùn)滑供油系統(tǒng)，電氣是否正常，不能使用帶病機(jī)床。
3.4 、搖動(dòng)X，Y，Z軸手輪，檢查三軸運(yùn)行是否平穩(wěn)順暢。如有發(fā)卡及噪音，應(yīng)潤(rùn)滑供油系統(tǒng)。
3.5、換砂輪時(shí)應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，缺口。并需反復(fù)多次平衡，有裂紋和未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。安裝砂輪時(shí)要注意砂輪孔與法蘭盤的配合，不得強(qiáng)行壓入；在法蘭盤與砂輪間安放軟墊，螺母應(yīng)擰緊。砂輪安裝好后，要進(jìn)行10分鐘左右的空轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查正常才能使用。
3.6 、修整砂輪時(shí)，修整器應(yīng)吸牢于磁盤上，修整時(shí)進(jìn)刀量要適當(dāng)，防止撞擊致砂輪破裂。
3.7、使用縱橫自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)首先將行程限位擋鐵調(diào)好。
3.8、磨削時(shí)，使砂輪逐漸接觸工件，過(guò)快過(guò)猛極易造成砂輪破裂傷人，以及工件報(bào)廢。
3.9、機(jī)床磨削過(guò)程中，操作者必須堅(jiān)守崗位，集中精神，嚴(yán)禁手模運(yùn)行中的工件及旋轉(zhuǎn)的砂輪。
3.10、裝卸、測(cè)量工件時(shí)應(yīng)停車，并將砂輪退離工件后進(jìn)行。
3.11、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，找維修人員檢修。
3.12、嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)刀， 嚴(yán)禁精磨粗用。
3.13、工作結(jié)束，將工作臺(tái)停于中間停置，各擋手柄移至空位，切斷電源，按照5S標(biāo)準(zhǔn)檫試機(jī)床，及時(shí)清理磨下的鐵屑，擦干冷卻液，以免機(jī)床被腐蝕整理環(huán)境。最后關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)。
4、工藝流程
4.1、開(kāi)機(jī)：
將需要磨削加工的工件放在電磁吸盤上，按電磁吸盤通電按鈕。
將砂輪直徑最高點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的最高點(diǎn)，根據(jù)砂輪與工件的所需位置，將砂輪與工件留余3-5毫米，再用垂直進(jìn)給手輪進(jìn)行調(diào)整。
轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)液動(dòng)開(kāi)停及調(diào)速把手啟動(dòng)砂輪電機(jī)按鈕，開(kāi)始進(jìn)入磨削加工，同時(shí)開(kāi)啟冷卻液，根據(jù)工件長(zhǎng)短調(diào)整工作臺(tái)縱向液動(dòng)換向擋塊。
將磨頭橫向液動(dòng)開(kāi)停手柄向右拉同時(shí)根據(jù)磨頭進(jìn)給量快慢調(diào)整磨頭橫向液動(dòng)調(diào)速旋鈕。
4.2、按照加工工藝要求，及精度要求，合理選擇進(jìn)刀量以及切削速度。
4.3、停機(jī)：
將工作臺(tái)液動(dòng)開(kāi)停及調(diào)速把手向左轉(zhuǎn)工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻水手柄停水，按砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按電磁盤斷電按鈕，取下工件。
關(guān)停電器箱液壓總開(kāi)關(guān)，切斷自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)及工件消磁、清洗。
