鉆機到位后，對鉆場頂板，煤幫要勘察清楚，確實沒有問題，然后安裝固定，一般要打4～6根臨時支柱支護，按設計要求的鉆孔方位角和傾角確定鉆孔開口位置和角度，根據(jù)鉆孔的用途和封孔方法采用相應的施工程序和工藝。一般抽放孔采用全面鉆進，先鉆孔后封孔。在施工期間需要注意的事項：
1、鉆孔施工防止瓦斯涌出事故
(1)鉆機配備的電機必須是防爆型；
(2)配備瓦斯檢定器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛龋坏┩咚钩?，必須立即停鉆處理；
(3)鉆場內使用的敲擊工具必須用銅制造；
(4)如果鉆孔施工中瓦斯太大，用常規(guī)辦法無法解決，可采用邊鉆進邊抽放瓦斯的辦法；
2．防止煤與瓦斯突出事故
(1)在突出危險煤層打鉆孔時，鉆探工人必須經(jīng)過專門培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線和待避地點，并隨身攜帶自救器；
(2)鉆機與孔口之間應設置擋板或擋攔，以保護鉆工不致被突出的煤、巖粉打傷；
3.防止機械傷人事故
(1)鉆工必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷；
(2)鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺；
(3)開動鉆機前應做好準備工作，分工要明確，操縱鉆機應動作協(xié)調，達到準確無誤。
二、鉆機施工常見的故障
1．塌孔
主要是兩個原因，一是由于鉆孔穿過松軟易碎煤層、地質構造帶、裂隙發(fā)育的煤巖層容易塌孔；另一個是施工工藝過程中鉆桿彎曲，旋轉后發(fā)生劇烈震動引起塌孔。
2.卡鉆
造成卡鉆的原因很多，主要有沖洗液量小，鉆具不符合要求，穩(wěn)定性差，煤巖層松軟，易塌孔掉塊；停鉆或交接班時未及時后退鉆桿，鉆孔瓦斯大等原因易造成卡鉆。
3．斷桿
主要由鉆進過程中卡鉆造成的鉆具阻力過高，旋轉扭矩突然上升，或者卡鉆后強拔硬頂都有可能造成鉆桿折斷。鉆桿折斷后，必須使用公錐或母錐撈取。
4．鉆頭脫落
主要原因是鉆頭與鉆桿接頭螺紋磨損嚴重，鉆機開動后突然倒轉都可能引起鉆頭脫落。
5．鉆桿脫落
鉆桿接頭螺紋磨損嚴重，鉆機鉆進時突然倒轉，或卡鉆后倒轉鉆機等原因引起鉆桿脫落。
防止和及時處理鉆孔施工故障，是礦井抽放瓦斯銜接工程的重要保障，一定要引起足夠的重視。
鉆機工是一個熟練工種，必須具備相當?shù)慕?jīng)驗，打鉆過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，正確掌握給進速度、正確控制給進壓力、適當調整沖洗液量。當發(fā)現(xiàn)卡鉆后，不應突然停鉆，要根據(jù)情況及時沖洗鉆屑，慢速鉆進或退鉆。一旦發(fā)生斷桿或鉆桿脫落、鉆頭脫落現(xiàn)象，應及時打撈。

三、排放瓦斯安全技術措施
1、將掘進工作面抽出的瓦斯通過管道排放到風井時，在排放瓦斯管路出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設置的位置時上風側距管路出口5m、下風側距管路出口30m，兩側柵欄間禁止任何作業(yè)。
2、在下風側柵欄處必須設甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器，巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，能及時實現(xiàn)報警。