石灰石-石膏濕法脫硫是目前我國火電廠應用最廣泛的脫硫工藝，除霧器是濕法脫硫中必不可少的重要設備，當含有污染物的煙氣經(jīng)過噴淋區(qū)霧化的漿液后，煙氣繼續(xù)向上流動，為了減少煙氣中的含水，需要在吸收塔的出口布置除霧器以除掉煙氣中大顆粒的液滴。對不設GGH 的脫硫系統(tǒng)，由于排煙溫度較低，煙氣擴散條件不利，在運行過程中如果參數(shù)控制不佳，煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”，影響電廠周圍環(huán)境，嚴重時引發(fā)除霧器的堵塞停運和煙道腐蝕事件，更有甚者將可能造成除霧器的坍塌。
        一、 除霧器堵塞的主要原因
        1.1 石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高，并被煙氣帶走沉積由于吸收塔中石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高，煙氣攜帶的亞硫酸鈣也隨之上升。亞硫酸鈣隨液滴進入除霧器后，會在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢慢慢地被氧化，經(jīng)過結晶、長大最終形成硬垢，逐漸堵塞除霧器。該廠石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高的原因大致有以下2 種。
        (1) pH 值控制不當，亞硫酸鈣難以被及時氧化。適當?shù)臐{液pH 值既可以保證脫硫系統(tǒng)正常的脫硫效率，又能使石灰石漿液被充分利用。實踐表明，吸收塔石膏漿液pH值維持在5.2 ～ 5.5時脫硫效率最理想。但由于電廠有時燃燒高硫煤，排出的煙氣中二氧化硫含量較高，運行人員向吸收塔中補充大量的石灰石漿液，以保證吸收塔漿液pH 值。漿液中亞硫酸鈣鹽類物質(zhì)含量過大，在一定程度上抑制樂亞硫酸鈣氧化和碳酸鈣的溶解，使?jié){液中的亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量過高，隨著含有亞硫酸鈣和碳酸鈣成分的液滴被煙氣帶走，除霧器的結垢與堵塞現(xiàn)象也不斷加重。
        (2) 液位控制不當，氧化不充分。濕法脫硫系統(tǒng)采用強制氧化方式來氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽，氧化風機出力正常。但由于吸收塔石膏漿液液位長期控制低于設計值，縮短了氧化空間，因此在原煙氣中二氧化硫含量大幅增加時，漿液中生成的亞硫酸鈣將大大增加。即使氧化空氣能得到保證，因氧化空間被壓縮，對二氧化硫的氧化效果也很難得到保證，尤其是在高pH值條件下。如果此時真空皮帶脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則吸收塔石膏漿液濃度將持續(xù)增加。高濃度的石膏漿液會進一步壓縮亞硫酸鈣與氧氣的接觸機會，進而壓縮氧化時間和空間，石膏漿液中亞硫酸鈣含量大幅超標將難以避免。
        1.2 吸收塔漿液過飽和，煙氣含固量增加亞硫酸鈣、硫酸鈣在石膏漿液中的溶解度均較小，尤其在漿液pH 值較高的情況下它們的溶解度就更小。當亞硫酸鈣、硫酸鈣的含量超過石膏漿液的吸收極限時，亞硫酸鈣、硫酸鈣就會以晶體的形式開始沉積。當漿液相對飽和濃度達到一定值時，亞硫酸鈣、硫酸鈣將按異相成核作用在漿液中已有的晶體表面上生長。當漿液相對飽和度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時，亞硫酸鈣、硫酸鈣就會在漿液中形成新的微小晶核，這些微小晶核將在容器表面上逐漸生長成堅硬垢物。因此，當漿液濃度超過1 120 kg/m3時，應啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。但實際操作中，真空皮帶脫水系統(tǒng)啟動時的漿液濃度往往比規(guī)定值高。此外，在真空皮帶脫水系統(tǒng)因皮帶跑偏、沖洗水壓力低、旋流子堵塞等原因停運處理缺陷期間，吸收塔里的漿液濃度將不斷增加，甚至高達1 160kg/m3，遠超1 120 kg/m3 的控制標準，使得硫酸鹽濃度超過臨界飽和度而不斷結晶沉積，煙氣攜帶固體顆粒量也大大增加。若按正常的沖洗周期和沖洗水量，這些固體顆粒難以完全清除。未清除的顆粒黏附在除霧器表面，會逐漸長大，形成垢物。
        1.3 除霧器沖洗周期長，效果不理想通過正常的除霧器沖洗，可將附著在除霧器表面的少量石膏顆粒、石灰石、飛灰沖走，但沖洗周期長短應適度。如果沖洗周期太長，煙氣液滴中攜帶的固體會不斷附著在除霧器表面，在高溫煙氣的不斷沖刷下逐步硬化，直至形成厚實致密的硬垢；但如果沖洗過于頻繁，又將導致煙氣帶水量加大。在脫硫系統(tǒng)的實際運行中，要求每個班組沖洗除霧器1次/2小時。但有的班組要么忘記了沖洗，要么與上個班組的沖洗時間相隔很長，要么未根據(jù)吸收塔漿液濃度和除霧器壓差的實際情況調(diào)整沖洗頻率。隨著除霧器結垢量的增長，沖洗除霧器的效果大大減弱，最終造成除霧器的嚴重堵塞。
        二、 防范措施
        2.1 嚴格控制吸收塔漿液pH 值將吸收塔漿液pH 值控制在5.0～5.2，在煙氣中二氧化硫含量發(fā)生較大變化時，要及時調(diào)整石灰石漿液的加入量，控制pH值在5.4～5.6。
        2.2 維持吸收塔液位在7.5～8.0米之間，給亞硫酸鈣的足夠的氧化空間，同時，要控制好漿液濃度，定時啟動脫水系統(tǒng)，防止?jié){液濃度過高導致漿液品質(zhì)惡化，影響脫硫效率及造成其他附屬設備的隱患。
        2.3 根據(jù)吸收塔液位及除霧器壓差，合理調(diào)整除霧器沖洗時間間隔至少為1次/2小時；發(fā)現(xiàn)除霧器壓差異常，應及時通知維護人員對除霧器壓差表計進行維護作業(yè)。
        2.4 遇停機時應徹底清理除霧器表面的結垢，以保證除霧器正常投運。
        2.5 加強運行操作人員培訓和考核力度，杜絕由于運行人員操作不當導致除霧器堵塞現(xiàn)象發(fā)生。