據(jù)不完全統(tǒng)計，機床傷害事故占機械傷害事故的三分之一，而且機床傷害事故的性質(zhì)相對比較嚴重。而機床傷害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正確的加工程序，即缺乏基本的訓練和管理。如果設備經(jīng)常保持最佳使用狀態(tài)，并正確地加以操作，那么，由機床引起的傷害將是很少的。
        普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床等主要機床傷害原因歸納往往有以下幾點：
        1. 操作人員的不安全行為：無安全操作規(guī)程；無證操作；操作方法不當、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損；操作者與機床相撞；操作者隨意離開運轉(zhuǎn)著的機床；操作者習慣在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具；機床運轉(zhuǎn)時，用手代替鉤子清除切屑或試圖用手拉斷長的螺旋形切屑；停機保養(yǎng)或檢修，未采取切斷電源并掛標志的措施；注意力不集中或思想過于緊張而發(fā)生誤操作、誤動作；采用縮減程序和使用投機取巧的操作方法等。
        2. 操作者防護用品穿戴不符合規(guī)定，如：未戴防護眼鏡、戴手套操作、女工留長辮和披肩長發(fā)、未穿緊身工作服、系圍巾、戴領(lǐng)帶及飾物操作等。
        3. 機床設備存在的安全隱患：機床在設計、結(jié)構(gòu)和制造工藝上有缺陷,機床部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故的發(fā)生；無防護及保險裝置或防護、保險裝置有缺陷；機床防護及保險裝置未定期檢修而失靈，造成傷害；電器設備絕緣不良等。
        4. 環(huán)境中存在的不安全因素，如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當及工夾量具擺放不當、無通風、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。
        為了做到安全地操作機床，避免傷害事故的發(fā)生，應采取以下安全防范措施：
        1. 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓，掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。
        2. 工作前，應按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準圍圍巾、戴手套工作；袖口、衣襟必須扎緊；機床操作工人不得留長辮和披肩長發(fā)，在工作時，必須戴好工作帽，把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。
        3. 開車前，必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤方可開車。
        4. 開車時應先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn)，檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況，確認正常后方準加工工件。加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。
        5. 所用工夾量具必須完好適用，不準放在機床導軌及工作臺上，禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。
        6. 操作時，應戴好防護眼鏡，并采取防止切屑飛濺傷人措施；在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時，必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。
        7. 機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。機床運行中，操作者應經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，必須立即停車，切斷電源，然后進行檢查，找出原因處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障，要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu)，并將刀具退出工作部位，由電工處理。
        8. 工作結(jié)束應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作位置退出，手柄、手輪必須放置空檔，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦洗機床。
        9. 交班時，必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚。