設(shè)備名稱(chēng)

故障

故障原因及后果

預(yù)防措施

                反應(yīng)器（沉降器）

提升管溫度過(guò)高

（1）進(jìn)料量減少

（2）再生劑循環(huán)量過(guò)大，易造成分餾系統(tǒng)大幅度波動(dòng)，只產(chǎn)氣體，下部液體少，沖塔等事故

（1）提高進(jìn)料量

（2）檢查再生器滑閥是否出現(xiàn)問(wèn)題

提升管溫度過(guò)低

（1）原料油帶水嚴(yán)重

（2）再生器循環(huán)量減少或中斷，造成沉降壓力上升，氣體段藏量急降，待生催化劑帶油，再生器超溫，嚴(yán)重時(shí)煙囪帶黃煙

（1）原料帶水

?換罐

?適當(dāng)降低進(jìn)料

?提高原料進(jìn)提升管溫度

④減少待生催化劑，去再生器的量

⑤溫度太低(重催低于485℃）啟動(dòng)原料自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置切斷進(jìn)料

（2）再生劑循環(huán)量減少或中斷

?檢查再生滑閥并且手動(dòng)控制

?滑閥無(wú)問(wèn)題要考慮是否是再生管被堵塞，尤其是滑閥無(wú)問(wèn)題，催化劑中斷，應(yīng)停工處理

壓力波動(dòng)大

（1）原料帶水

（2）反應(yīng)溫度波動(dòng)

（3） 分餾塔液面高

（4）分餾冷回流啟動(dòng)大或冷空出現(xiàn)問(wèn)題                                （5）氣壓機(jī)故障停車(chē)，易造成反應(yīng)--再生器壓力波動(dòng)大，沉降器油氣壓力波動(dòng)大，再生器超溫，燒壞設(shè)備。沉降器旋風(fēng)分離器工作不穩(wěn)定造成油漿中固體含量增加，若處理不好，造成油漿系統(tǒng)堵塞不暢等

（1）原料帶水見(jiàn)上

（2）降低分餾塔底頁(yè)面多甩油漿，提高分餾塔下部溫度少產(chǎn)油漿

（3）檢查好塔頂空冷冷卻溫度等

（4）必要時(shí)啟動(dòng)原料自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

再生器

 

 

 

 

 

 

超溫

（1）    待生催化劑帶油

（2）    重油催化、原料輕重不均

（3）    再生取熱系統(tǒng)故障造成再生器以及煙氣后部系統(tǒng)內(nèi)構(gòu)件損壞，損壞煙道，催化劑跑損等

（1）    檢查汽提蒸汽除油氣效果

（2）    調(diào)整好重油催化的重油與蠟油的比例

（3）    分析再生取熱系統(tǒng)故障原因后要加大取熱量以降低再生溫度，自動(dòng)聯(lián)鎖啟用，保護(hù)裝置安全

 

 

反應(yīng)----再生系統(tǒng)襯里脫落，尤其是斜管、提升管襯里脫落

（1）    施工質(zhì)量不好

（2）    兩器開(kāi)工升溫不按升溫曲線，升溫波動(dòng)大

（3）    兩器超溫頻繁，反應(yīng)—再生出現(xiàn)熱點(diǎn)（壁溫在500℃以上）強(qiáng)度降低，增加磨損，產(chǎn)生催化劑泄露，處理不當(dāng)，停工斜管、提升管襯里脫落，造成再生滑閥堵塞，斜管堵塞，催化劑循環(huán)量減少或中止，裝置大幅度降量或停工

（1）    嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，選用好的絕緣耐磨襯里

（2）    兩器尤其在裝置第一次開(kāi)工，嚴(yán)格按升溫要求烘干襯里

（3）    嚴(yán)格操作，做到原料、操作條件平衡，保證水、電、氣、風(fēng)平衡，防止兩器頻繁超溫

（4）    加強(qiáng)兩器日常檢查，使用紅外溫度計(jì)和夜間閉煙檢查，及早發(fā)現(xiàn)過(guò)熱點(diǎn)，及早維護(hù)

超壓或壓力過(guò)低

（1）    沉降室壓力大，造成再生壓力波動(dòng)（自動(dòng)位量）

（2）    再生主風(fēng)控制波動(dòng)

（3）    再生壓力控制或煙機(jī)突然故障停車(chē)

（4）    再生器取熱管爆管再生器超壓易引起主風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)飛動(dòng)，從而引起無(wú)主風(fēng)，引起催化劑倒入，主風(fēng)機(jī)惡性事故或再生壓力太高，再生劑壓空，空氣要進(jìn)入沉降室的重大惡性事故（催化劑倒流）

（1）    再生壓力控制手動(dòng)，控制好再生壓力

（2）    再生器主風(fēng)進(jìn)量改手動(dòng)，控制入再生器風(fēng)量穩(wěn)定

（3）    三機(jī)組時(shí)煙機(jī)停車(chē)則主風(fēng)機(jī)要減少一半（二臺(tái)主風(fēng)機(jī)并聯(lián)操作），反應(yīng)—再生降壓操作，若煙機(jī)與主風(fēng)機(jī)分體，只發(fā)電，則控制好煙氣放空

（4）    取熱器壞，停用取熱器，同時(shí)要調(diào)解好原料，降低生焦油量以保證熱平衡

（5）    造成倒流跡象啟動(dòng)主風(fēng)、原料自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置

 

 

 

 

 

沉降室

 

 

 

 

 

結(jié)焦

（1）    沉降室提升管出口的快速分離器型式落后

（2）    沉降室中油氣停留時(shí)間長(zhǎng)

（3）    大氣管線保溫不好，結(jié)焦焦塊堵塞，能分離造成催化劑進(jìn)分餾系統(tǒng)，加速油漿系統(tǒng)磨損和堵塞，進(jìn)入待生斜管或在待生催化劑出口結(jié)焦、造成待生催化劑進(jìn)不了再生器而停工

（1）    選用新型提升管出口的快速分離器，減少油氣在沉降室中停留時(shí)間

（2）    大油氣線改用冷壁管，降低油氣管的溫差，減少結(jié)焦

（3）    采用新型汽提段，采用濾油設(shè)施，防止焦塊進(jìn)入待生斜管

（4）    采用高效噴嘴，提高原料霧化粒度