1、裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮,生產(chǎn)車間密切配合,確保安全平穩(wěn)停車。
    2、裝置停工后,按停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料。各種物料按規(guī)定退出裝置區(qū),不允許任意排放有毒有害物料,無火炬設施的易燃易爆氣體排空要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須采取放火措施。
    3、對有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規(guī)定時間分別進行徹底的吹掃、酸堿中和、氮氣置換等。使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣,取樣分析應達到安全技術要求。分析合格后應加盲板使之與相關的設備、管道、系統(tǒng)隔絕開。
    4、在停工檢修中有的罐、槽、塔、管線等設備中留有易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時,其出入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)相連部位應加盲板隔離,并掛上“有物料、注意安全”的警告牌。
    5、裝置停工,置換分析后,應按停工方案將進出裝置的物料管線堵上盲板,做好明顯標志。盲板應指定專人統(tǒng)一登記管理。
    6、打開人孔時,應使設備內(nèi)溫度降至安全要求范圍內(nèi)。并從上而下一依次打開。在打開底部人孔時,應先打開底部放料排渣閥門,待確定內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行,警惕有堵塞現(xiàn)象。
    7、含油污水的井坑、漏斗要封死蓋嚴,裝置的明溝、平臺、設備、管道外表的污油、物料要清掃干凈,避免動火是發(fā)生著火或爆炸。
    8、生產(chǎn)科負責人要對移交檢修的設備置換處理負責;移交前要查電氣;查物料處理;查置換分析;查盲板隔離情況;確認合格后;方可申請辦理移交手續(xù)。
    9、檢修人員應穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品,不準穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋。凡有兩人以上同時參加檢修項目須指定一人負責安全工作。
    10、檢修中必須嚴格執(zhí)行用火管理制度：
    ①施工動火必須辦理用火證,落實防火措施。
    ②在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用能產(chǎn)生火花的工具拆卸。
    ③禁止用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗涮機具、配件、車輛和洗手。
    ④機動車輛進入檢修現(xiàn)場,須佩帶防火帽，并按指定路線行駛。
    11、焊接動火必須事先通知安全環(huán)?？妻k理用火審批手續(xù),嚴格執(zhí)行動火管度。焊接時防火監(jiān)護人由用火車間指派熟練操作人員擔任；危險性較大的動火,需請示主管領導批準，并由用火車間負責人在現(xiàn)場監(jiān)護。
    12、動火地點周圍易燃易爆物質(zhì)應清洗干凈，如附近有陰井、地溝等可漏出可燃氣體時,應采取有效措施。
    13、乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶與氧氣瓶要分開存放,其間距不應小于10米,距動火地點不小于10米。高壓線下、管道下,儀表附近以及作業(yè)人員稠密處,禁止放置乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶。
    14、電焊工要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程,所使用的焊接工具、設備要符合安全標準。電焊機電源要安設獨立電閘; 一次線路與二次線路必須完整,并易辨認,絕緣要良好。焊夾把要絕緣良好。
    15、焊接作業(yè)時,要配戴好個人勞動防護用具,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)時,應備好防毒面具和口罩。
    16、電氣檢修，要按《電儀安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
    17、凡是導電設備維修,線路工作(不論高低壓)必須停電作業(yè),并在電源開關上掛有“有人作業(yè)
    禁止合閘”的標牌,不準任意送電。
    18、一般禁止帶電檢修作業(yè)，必須帶電檢修時,應經(jīng)電儀車間負責人批準，并采取可靠的安全措施方可。作業(yè)人員與監(jiān)護人員應由實踐經(jīng)驗豐富的人擔任。
    19、外線作業(yè),電工在登高前應檢查工具，確認良好后，方可登高作業(yè)。非本職工作者嚴禁檢修任何電氣設備。
    20、在距地面(垂直距離)二米以上或不足兩米,但地面有障礙物,地形復雜下進行的作業(yè)均視高處作業(yè),必須嚴格執(zhí)行國家有關高處作業(yè)的各項規(guī)定。