蕪湖發(fā)電廠共安裝4臺125MW國產(chǎn)發(fā)電機(jī)組，每臺鍋爐配置2套中間儲倉式熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，其中四期制粉系統(tǒng)配置的是由沈陽電力機(jī)械廠制造的JG-80型皮帶式給煤機(jī)，其額定出力是80t/h。自投產(chǎn)以后，JG-80型皮帶式給煤機(jī)就發(fā)生過多次堵煤現(xiàn)象，特別是近兩三年，給煤機(jī)發(fā)生堵煤較頻繁，平均每個月發(fā)生堵煤2～3次，嚴(yán)重影響了給煤機(jī)的正常運(yùn)行及制粉系統(tǒng)的正常制粉，并危害鍋爐的安全穩(wěn)定燃燒。因此，消除給煤機(jī)堵煤現(xiàn)象，保證制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，勢在必行。

　　1堵煤原因分析
　　
　　經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查及分析，JG-80型皮帶式給煤機(jī)發(fā)生堵煤現(xiàn)象的原因主要是：
　　
　　(1)給煤機(jī)輸煤皮帶兩側(cè)裙邊容易掉煤
　　
　　JG-80型皮帶式給煤機(jī)輸煤皮帶兩側(cè)邊擋煤裙邊高度只有72mm，而輸送的原煤層厚度為156mm,煤層超過皮帶擋煤裙邊84mm，在輸送原煤的過程中，原煤從兩側(cè)裙邊跨過而滾落到給煤機(jī)筒體底部，使筒內(nèi)煤越積越多，造成給煤機(jī)堵煤。
　　
　　(2)給煤機(jī)尾部落煤斗容易掉煤
　　
　　因?yàn)镴G-80型皮帶式給煤機(jī)尾部的落煤斗底平面與輸煤皮帶之間存在118mm的間隙，在運(yùn)行時，從落煤斗落下來的煤容易從此間隙處滾落到給煤機(jī)筒體底部，使筒內(nèi)煤越積越多，造成給煤機(jī)堵煤。
　　
　　2采取的措施
　　
　　(1)在給煤機(jī)輸煤皮帶兩側(cè)邊安裝200mm×2800mm×10mm擋煤橡膠皮，并用支架將擋煤皮固定在給煤機(jī)筒體內(nèi)上方，輸煤皮帶兩側(cè)邊安裝擋煤皮后，與原來兩側(cè)裙邊共同形成一道阻墻，從而使擋煤裙邊不再掉煤。
　　
　　(2)在給煤機(jī)尾部落煤斗與輸煤皮帶間隙處安裝136mm×570mm×10mm擋煤橡膠皮，并固定在尾部落煤斗鋼板上，使落煤斗與輸煤皮帶之間的間隙被封堵，從落煤斗落到輸煤皮帶上的煤就無法滾落到給煤機(jī)筒體內(nèi)。這樣，給煤機(jī)筒體內(nèi)就無法積煤，最終解決了堵煤問題。
　　
　　3改進(jìn)后的效果及經(jīng)濟(jì)效益
　　
　　以上兩項(xiàng)措施實(shí)施后，JG-80型皮帶式給煤機(jī)在運(yùn)行過程中沒有發(fā)生一次堵煤現(xiàn)象。另一方面，改進(jìn)前給煤機(jī)堵煤造成輸煤皮帶嚴(yán)重磨損，減少了皮帶的使用壽命(每年需要更換一次皮帶)，但是經(jīng)過改進(jìn)，一根輸煤皮帶可使用4年以上，可見改進(jìn)既延長了給煤機(jī)輸煤皮帶的使用壽命，又保證了給煤機(jī)的正常運(yùn)行及制粉系統(tǒng)的正常制粉，也減少了運(yùn)行工作人員消除堵煤的勞動量，保障了鍋爐的穩(wěn)定燃燒。
　　
　　4遺留問題及解決方法
　　
　　雖然JG-80型皮帶式給煤機(jī)的堵煤現(xiàn)象基本上得到解決，但是給煤機(jī)在運(yùn)行時筒體內(nèi)仍然存在一些少量的積煤，運(yùn)行工作人員在清除這些少量的積煤時，筒體內(nèi)中間部位的積煤因滾筒阻擋夠不著，清掃不到，使這些少量的積煤越聚越多，造成給煤機(jī)堵煤。
　　
　　為了方便運(yùn)行工作人員清掃給煤機(jī)筒體內(nèi)中間部位的積煤，給煤機(jī)筒體外中間處安裝了600mm×475mm方孔門，工作人員可打開此門定期對筒體內(nèi)中間積煤進(jìn)行清掃，從而最終消除了給煤機(jī)的堵煤問題。