葫蘆式起重機常見故障及排除方法

　　評論：　更新日期：2011年04月08日

　同其它類型起重機相比，雖然葫蘆式起重機具有結構簡單、輕巧，操作方便的特點，但并不能說明葫蘆式起重機不發(fā)生故障。恰恰相反，目前國內外因葫蘆式起重機造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫蘆式起重機設備本身的故障則是一個主要的方面。

　　不論設計得多么可靠、制造得多么精密、安裝架設得多么合理、使用維護得多么及時周到，機器設備的故障只能減少，而不會杜絕。機器設備如人一樣，天長日久總會出毛病，但要找出原因，不要存有無所謂的態(tài)度。同理葫蘆式起重機日久天長也會出現(xiàn)故障，如果不及時發(fā)現(xiàn)和排除故障的話，就會造成嚴重后果。

　　以下列舉了葫蘆式起重機的常見故障、故障原因及其派出方法，以供參考。

序號	項目	常見故障	故障原因	排除方法
1	電動機	空載時電動機不能起動	① 電源未接通 ② 按鈕失靈，接觸不靈 ③ 電磁開關箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 ④ 限位器未復位 ⑤ 按鈕接線折斷	① 接通電源 ② 整修有關的電器元件 ③ 調整或重新接按鈕線
		空載時旋轉，有載時不轉	① 轉子斷條，轉子鑄鋁鋁條粗細不均勻 ② 電動機單相運轉	① 更換電動機 ② 重新接線
		電動機起動吃力	① 超載過多 ② 電源電壓過低 ③ 制動器未完全打開 ④ 電動機錐形轉子竄量太大 ⑤ 接線、電磁線圈等有斷裂等	① 按規(guī)定吊載 ② 調整電源電壓 ③ 調整制動器間隙或錐形轉子間隙及竄量 ④ 重新接線
		噪聲大或有異常聲響	① 定子硅鋼片未壓緊 ② 定轉子間隙不均勻、掃堂等 ③ 制動輪偏擺 ④ 電動機動平衡差 ⑤ 剎車尖叫，剎車面接觸不良	① 更換定子 ② 調整間隙及竄量 ③ 檢查制動輪端跳并修復 ④ 修復平衡 ⑤ 修理制動環(huán)或制動輪使其二者錐角相符
		燒包（定子燒組燒毀）	① 絕緣等級低 ② 漆包線有外傷 ③ 扎間、相間或極間未墊絕緣或絕緣性能差	① 更換電動機 ② 注意保護漆包線的磕碰 ③ 加強扎間、相間或極間絕緣措施
		過熱	① 超載過多 ② 電壓波動（壓降）太大 ③起制動過于頻繁 ④制動器間隙太小	① 按規(guī)定吊載 ② 調整電源電壓 ③ 應適當減少起制動次數(shù) ④ 重新調整制動器間隙
2	減速機	齒輪傳動噪聲太大或有異常聲響	①缺油、潤滑不良 ②齒輪齒面有磕碰傷痕，齒輪加工精度低，裝配質量差 ③齒輪、軸承等磨損嚴重，疲勞破環(huán)程度大 ④齒輪箱內清潔度差	①加足潤滑油 ②修整齒面磕碰傷痕，提高齒輪加工和裝配精度 ③齒輪及軸承達到報廢程度應及時更換 ④定期清洗換油
		起升減速器箱體碎裂	多因起升限位器失靈，吊鉤滑輪組外殼撞擊卷筒外殼，造成吊鉤偏擺擊裂箱體（ CD葫蘆尤為突出）	及時更換減速器箱體，更換或修理起升限位器，盡量使限位器少動作
		減速器漏油	①減速器箱體接合面之間密封紙墊破損 ②未涂密封膠或涂抹不勻或密封膠失效 ③油封性能失效 ④放油嘴處密封墊失效	①更換密封紙墊 ②重新均勻涂抹密封膠 ③更換油封 ④更換密封墊
3	制動器	制動失靈	①電動機軸斷裂 ②錐形制動環(huán)裝配不當，出現(xiàn)磨損臺階制動失效	①更換電動機軸 ②更換制動環(huán)，并正確裝配
		重物下滑或運行時明顯剎不住車	①制動間隙太大 ②制動環(huán)或制動輪磨損嚴重，并超過了規(guī)定值而未更換或彈簧失效 ③電動機軸或齒輪軸軸端緊固螺釘松動（ CD型葫蘆常見）	①調整制動器間隙 ②更換制動環(huán)或制動輪 ③將電動機卸下，擰緊松動的緊固螺釘 ④更換彈簧或碟簧
		制動時發(fā)出尖叫聲	斜吊	按操作規(guī)程操作
4	卷筒裝置	導繩器破裂	斜吊	按操作規(guī)程操作
		卷筒外殼變形	限位器失靈，吊鉤滑輪撞傷外殼	修理或更換限位器
		亂繩	斜吊、導繩器作用失效	嚴禁斜吊、更換導繩器
5	鋼絲繩	切斷	①因起升限位器失靈被拉斷 ②超載過大 ③已達到報廢標準仍繼續(xù)使用	①修理或更換限位器 ②按規(guī)定吊載 ③更換鋼絲繩
		變形	①無導繩器，纏繞亂繩時，鋼絲繩進入卷筒端部縫隙中被擠壓變形 ②斜吊造成亂繩而變形	①應安裝導繩器 ②按操作規(guī)程操作
		磨損	①斜吊造成鋼絲繩與卷筒外殼之間的磨損 ②鋼絲繩選用不當，直徑太大與繩槽不符	①不要斜吊 ②合理選擇鋼絲繩
		空中打花	在地面纏繞鋼絲繩時，未能將鋼絲繩放松伸直	讓鋼絲繩在放松狀態(tài)下重新纏繞在卷筒上
6	手電門（按鈕開關）	按鈕動作失靈，按下時不能復位	①按鈕彈簧疲勞破壞 ②灰塵污物過多 ③懸掛電纜斷線或接線松落 ④懸掛電纜無護繩	①更換彈簧 ②保持清潔 ③更換電纜或重接線 ④增加一細鋼絲繩承擔懸吊手電門作用
		動作與按鈕標志不符	電源相序接錯	倒換接線
		觸電	①采用鐵殼手電門 ②非低壓手電門	①采用硬塑外殼手電門 ②采用低壓（ 36V或42V）手電門
7	交流接觸器	線圈斷裂	疲勞破壞	更換接觸器
		觸點粘連	未能清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林，特別是冬天低溫下易造成融點粘連	清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林
		觸點燒毀	觸點接觸面質量太差	選擇接觸面質量好的接觸器
8	起升限位器負荷升至極	限位置時不能限位	①電源相序接錯，接線不牢 ②限位桿的停止擋塊松動	①重新接線，修整 ②禁固停止擋塊于需要的位置上
9	葫蘆運行小車	車輪打滑	工字鋼等軌道面或車輪踏面上有油、水等污物	清除軌道面或車輪面上的污物
		車輪懸空	①工字鋼等支承車輪的翼緣面不規(guī)整 ②運行小車制造裝配精度差，三條腿現(xiàn)象嚴重	①進行火焰修整 ②按制造裝配精度要求進行檢查并修整
		輪緣爬軌	①軌道端部上檔（阻進器）或緩沖器不對稱 ②運行小車主被動側重量不平衡，造成被動側車輪翹起而爬軌	①重新調整（或修整）止檔或緩沖器為對稱結構 ②在被動側加配重
10	起重機運行機構	起動時，主動車輪打滑	①軌道面或車輪踏面有油、水等污物 ②車輪裝配精度差，三條腿現(xiàn)象嚴重，主動輪輪壓太小或懸空	①清除污物，必要時在軌頂面上撒砂子以增加摩擦 ②改進車輪裝配質量或火焰矯正橋架幾何精度
		運行中出現(xiàn)歪斜、跑偏、啃道、磨損	①軌道架設未能達到相應規(guī)范要求 ②起重機橋架幾何精度超差較大（如跨度偏差、跨度差、對角線差等） ③車輪槽寬與軌頂面寬間隙配合不當 ④車輪公稱直徑尺寸差較大	①檢查軌道跨度偏差，標高差、傾斜度等，如超差較大應重新修整 ②檢查起重機橋架幾何精度，如超差較大，應及時修復 ③調整、修復或更換車輪或軌道，達到規(guī)范要求為止 ④檢查車輪踏面直徑，如因磨損造成直徑不一致，應及時更換車輪
		運行中出現(xiàn)卡軌、爬軌、掉道或正常的蛇形、扭擺、沖擊、震動等	①軌道與橋梁跨度配合不當 ②輪槽與軌頂面寬度配合不當 ③起重機三條腿現(xiàn)象嚴重 ④起重機跑偏現(xiàn)象嚴重 ⑤軌道接縫質量	①檢查起重機橋架和軌道幾何精度，整修超差部分 ②調整、整修車輪與軌道的側隙，或更換車輪 ③必要時進行起重機大修 ④修整軌道接縫達到規(guī)范要求
		起制動時有明顯的不同步、扭動、側向滑移	①因摩擦造成車輪踏面直徑尺寸相差較大 ②分別驅動的兩制動電動機竄量、制動的靈敏程度、轉速相差較大	①更換車輪 ②同一個人（靠手感）調整兩側驅動電動機的制動間隙（即錐形制動電動機的軸向竄量），選配轉速接近的電機配對使用
		制動時剎不住車、扭擺	①制動器間隙太大 ②制動環(huán)磨損已達到報廢標準仍使用 ③制動彈簧效能降低	①調整制動器間隙 ②更換制動環(huán) ③更換制動彈簧、碟簧
11	主梁	主梁上拱度減小至消失，甚至出現(xiàn)下?lián)?/td>	①超載起吊 ②疲勞過度 ③使用環(huán)境惡劣（如高溫烘烤）	①按規(guī)定起吊或加裝載荷限制器加以限制 ②利用火焰局部烘烤修復 ③改善工作環(huán)境
		震動或下?lián)线^大，造成葫蘆運行小車溜車	①超載起吊 ②主梁剛度差 ③有共震因素影響	①按規(guī)定起吊或加裝載荷限制器加以限制 ②主梁補強（加大截面） ③降低噸位使用 ④排除共震干擾
		主梁工字鋼等下翼緣下塌（出現(xiàn)塑性變形）	①超載過大 ②葫蘆輪壓過大 ③工字鋼翼緣太薄 ④主梁下翼緣磨損嚴重而變薄，局部彎曲強度減弱	①按規(guī)定起吊或加裝載荷限制器 ②增加葫蘆走輪個數(shù) ③選用異型加厚工字鋼或在工字鋼下翼緣下表面貼板補強 ④下塌嚴重時，無法補強時主梁應報廢
12	操縱室	震動與搖晃	①操縱室本身剛性差，與主梁連接不牢 ②起重機主梁剛度性能差 ③起重機運行震動沖擊大	①加強操縱室的剛性 ②增加減震裝置 ③適當提高主梁剛性 ④當電機為鼠籠電動機不能調速時，盡量采用雙速鼠籠電機，以減小起制動的沖擊 ⑤對軌道缺陷進行修復
13	電氣	起重機行程開關失靈	①短路 ②接線不對	重新接線
13	電氣	電源引入裝置接觸不良	①塑料滑輪磨損嚴重 ②滑道連接不牢 ③引入支臂固定不牢 ④滑輪脫落脫軌脫繩 ⑤內藏式滑觸線滑槽塑料老化變形	①采用耐磨塑料 ②檢查滑道、修整固定牢固 ③檢查引入支臂、固定牢固 ④整修滑線、滑槽或及時更換
14	密封	滲、漏油	①油封疲勞、破壞、失效 ②減速器加油過多 ③裝配時未擰緊連接螺栓 ④減速箱體結合面未采用密封結構或未涂抹密封膠	①及時更換新油封 ②放掉多余的潤滑油 ③擰緊連接螺栓 ④拆裝減速器是應清除結合面的污物，重新涂上密封膠
15	銹蝕	零部件裸露表面銹蝕嚴重	①裸露的機械零件為進行鍍鋅或煮黑或未涂防銹漆或漆層剝落嚴重 ②金屬結構件涂漆質量太差、剝落嚴重	①更換經過鍍鋅或煮黑處理的裸露零件 ②對材料進行打砂等預處理 ③防銹 ④重新涂防銹性能較好的漆層
16	操作	誤操作	①操作者技術素質差 ②操作者未經培訓無證上崗 ③操作者精神不集中 ④違反操作規(guī)定	①加強安全教育與培訓 ②防止野蠻操作 ③熟悉起重機設備的結構與性能 ④加強現(xiàn)場管理