?。?） 設置防護裝置

　　要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

　　對防護裝置的要求：

　　a?安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；

　　b?適合機器設備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；

　　c?經(jīng)久耐用，不影響設備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；

　　d?防護裝置本身不應給操作者造成危害；

　　e?機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；

　　f?自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。

　　（2）機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。

　?。?）為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

　?。?）機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

　?。?）機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。

　?。?）機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。

　?。?）機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。

　　（8）機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。

　?。?）各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。

　?。?0）凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的有關要求。

　?。?1）設計機器設備時，應使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。

　　（12）機器設備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。

　?。?3）有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。

　　2、安裝和使用過程中的預防措施

　?。?）要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的各項要求。

　?。?）要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。

　?。?）設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。

　　3、加強維護保養(yǎng)

　?。?）日常維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。

　　（2）一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調(diào)整設備各部位配合間隙，堅固各部位。

　?。?）二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。