我們單位有一臺徐工YZ18S振動壓路機(jī)，這臺壓路機(jī)是全液壓操縱的。但是最近在工地施工中突然無振動，根據(jù)這一情況，我們分析診斷。

    一、首先，檢查振動操縱系統(tǒng)。YZ18S振動壓路機(jī)的振動是由振動電磁閥控制振動馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)的。振動電磁閥一打開，振動馬達(dá)油路才打開，才能實(shí)現(xiàn)振動。我們首先從最簡單的地方入手，檢測振動電磁閥。通過專業(yè)電工的測量，發(fā)現(xiàn)振動電磁閥開閉正常，說明故障不在振動電磁閥。

    二、其次，檢測振動液壓回路。我們松開振動馬達(dá)進(jìn)油管，操縱振動系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)油管又很少油流出，而且油壓很小，由此可判斷故障在振動泵及其傳動部分，從而排除振動馬達(dá)的故障。

    三、檢查振動泵及其驅(qū)動系統(tǒng)。YZ18S振動壓路機(jī)采用德國道依茲F6L913發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)動力通過分動箱來驅(qū)動振動泵和行走泵。我們首先拆除振動泵。振動泵拆除下來，清洗干凈后，我們發(fā)現(xiàn)振動泵泵軸上的花鍵與與其嚙合的齒套內(nèi)花鍵都基本磨平了。問題的原因即在此。泵軸的花鍵與齒套的花鍵磨平，等于切斷了分動箱傳遞給振動泵的動力，從而無法驅(qū)動振動泵，使其正常工作。

    四、維修方法。YZ18S振動壓路機(jī)其振動泵采用德國力士樂A2F63振動泵。考慮到更換泵軸費(fèi)用太高，維修成本太大，況且配件還要訂貨，延誤時間，影響施工生產(chǎn)。我們分析一下，決定用線切割技術(shù)修復(fù)泵軸和齒套，而且這樣不用解體振動泵。（注: 力士樂A2F63泵解體后必須上試驗(yàn)臺重新校驗(yàn)。）這樣既簡單又方便。具體維修方法是：我們聯(lián)系線切割機(jī)械加工廠，跟他們研究計(jì)算，決定在泵軸與齒套上各開三道寬度、深度、長度適中的鍵槽。（注：鍵槽寬度、深度、長度適中是指不能破環(huán)泵軸和齒套的強(qiáng)度。）

    五、泵軸與齒套上所開鍵槽修理尺寸的確定。
    我們首先測量泵軸的直徑，泵軸尺寸為35mm，然后根據(jù)泵軸的直徑尺寸大致確定連接平鍵的尺寸。考慮到泵軸不是太粗，平鍵的寬度和深度尺寸不能太大，這樣會削減泵的強(qiáng)度，造成泵軸斷裂。我們首先確定選用寬×高為6×6 mm平鍵連接。因?yàn)樵瓉肀幂S和齒套是采用花鍵連接，為了不削弱泵軸強(qiáng)度，故采用多鍵連接。通過和工人師傅細(xì)致周密研究，故決定采用三只平鍵連接（沿泵軸圓周方向間隔120度開三道鍵槽）。原泵軸和齒套花鍵是通鍵連接的，三只平鍵開通的話也不會破壞軸的強(qiáng)度。故決定鍵槽開通。軸和齒套鍵槽尺寸為：寬×高為6×6 mm，鍵連接選較緊的鍵連接?？筛鶕?jù)軸和齒套與鍵公差配合尺寸可根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查取，確定加工尺寸。
    然后我們進(jìn)行建的強(qiáng)度校核計(jì)算。
    (1) 鍵的擠壓強(qiáng)度校核。
    根據(jù)公式：鍵連接p=2T/Dkl≤〔p〕
    T—泵軸轉(zhuǎn)矩（可在泵的銘牌上查到），D—軸的直徑。
    K—鍵與齒套結(jié)合高度，取K=h/2=3 mm, l—鍵的工作長度。
   〔p〕參考設(shè)計(jì)手冊取〔p〕=40MPa
    （2）鍵的剪切強(qiáng)度校核
    根據(jù)公式： τ=2T/Dbl≤〔τ〕
    T—泵軸轉(zhuǎn)矩，b—鍵的寬度，D—軸的直徑。l—鍵的工作長度。
   〔τ〕參考設(shè)計(jì)手冊取〔p〕=90MPa
    通過以上計(jì)算，校核鍵連接強(qiáng)度合格。

    六、根據(jù)計(jì)算所確定的尺寸，加工三根高強(qiáng)度的平鍵，通過鍵把振動泵和齒套連接起來。泵和齒套通過鍵連接裝配好后，我們順利把泵裝入分動箱后面。裝好后再試驗(yàn)，激振力恢復(fù)，激振效果明顯。維修成功。

    七、故障原因分析。一方面由于我們單位的這臺YZ18S振動壓路機(jī)長期在工地施工，工作環(huán)境差，灰塵大，所以造成分動箱里齒輪油太臟，磨粒磨損使得泵軸與齒套間的花鍵慢慢磨損。另一方面，也可能由于分動箱里齒輪油缺少或者齒輪油沒有及時補(bǔ)充更換，而造成油少使得泵軸與齒套間的花鍵因?yàn)闈櫥涣级p。所以，提醒廣大操作人員要經(jīng)常檢查分動箱油量，要及時換油，以杜絕類似情況的再發(fā)生。

    八、這臺YZ18S振動壓路機(jī)自從我們修好以后，至今工作正常，振動系統(tǒng)再也沒有出現(xiàn)過故障。