5按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。

　　6設(shè)置好刀具半徑補償。

　　7確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

　　8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。

　　9以上各點準備好后方可加工工件。

　?。?）加工過程注意事項

　　1加工過程中，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸。

　　2自動加工中，自始至終監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴禁離開機床，遇到問題及時解決，防止發(fā)生不必要的事故。

　　3定時對工件進行檢驗。確定刀具是否磨損等情況。

　　4關(guān)機時，或交接班時對加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。

　　5機床各軸在關(guān)機時遠離其參考點，或停在中間位置，使工作臺重心穩(wěn)定。

　　6清楚機床，必要時涂防銹漆。

　　二 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)

　　數(shù)控機床的使用壽命和效率高低，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延遲老化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來，防止惡性事故的發(fā)生，從而保障安全運行。也就是說，機床的正確操作與精心維護，是貫徹設(shè)備管理以預(yù)防為主的重要環(huán)節(jié)。

　　各類數(shù)控機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應(yīng)根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照該機床說明書的要求，制定和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面列舉一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。

　　（１）使機床保持良好的潤滑狀態(tài)

　　定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。

　?。ǎ玻┒ㄆ跈z查液壓、氣壓系統(tǒng)

　　對液壓系統(tǒng)定期進行油質(zhì)化檢，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。

　?。ǎ常┒ㄆ跈z查電動機系統(tǒng)

　　對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應(yīng)用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時，予以更換。

　?。ǎ矗┻m時對各坐標系軸進行超限位試驗

　　由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕，平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用，防止工作臺發(fā)生碰撞，嚴重時會損壞滾珠絲杠，影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關(guān)確認一下是否出現(xiàn)超程報警，或檢查相應(yīng)的I/O接口信號是否變化。