1  應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接牢固，冷拔機(jī)與軸承架要保持    水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。模具無裂紋，軋頭和模的規(guī)格配套。然后啟動(dòng)主機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 

    2  作業(yè)前，工作臺上的雜物要清除干凈，機(jī)械附近地面和通道不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。 

    3  傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。 

    4  操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得帶手套(握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚手套)。 

    5  作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3～0.5m距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。 

    6  冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm。 

    7  軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100～150mm，再用夾具夾牢。 

    8  冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前應(yīng)，抹少量潤滑脂。 

    9  當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端，防止彈開傷人。 

    10 拔絲過程中要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；在處理完畢后，方能開機(jī)。