沖壓加工是在機械壓力機上，利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板，而且是在常溫下進行加工的，所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。

    用手沖壓加工的設備品種繁，主要有：形式壓力機、閉式壓力機、磨擦壓力機、多工位壓力機、沖?；剞D頭壓力機、彎板機、剪板機、開卷落料機等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復雜的零件、材料利用率高、易于實惠機械化和自動化等許多優(yōu)點，因此應用較為廣泛。

    目前沖壓加工全面實現機械化或自動化為數較少，多數仍然是單機、手工的作業(yè)加工方法，即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內送料、取卸工件，危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點，其不安全因素有以下幾種：

    1．由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復、單調，容易造成思想不集中，動作不協調或工件在模具中未放正而進行調整時，沖頭正好下落，極易傷指或斷手；
    2．沖?；蚬ぞ弑浪閭?；
    3．工件被擠飛出傷人；
    4．齒輪或傳動機構將操作人員絞傷；
    5．模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷；
    6．安全裝置失靈，制動器不制動；
    7．操作機械失靈，發(fā)生意外連沖；
    8．模具設計不合理，操作不方便；
    9．多人操作不協調；
    10．液壓元件超負荷，壓力超過允許值，使高壓介質沖出。
    從上述的種種的不安全因素可以看出，為了減少和避免各種傷害事故，針對各種不同沖壓加工設備及加工要求，就選用適當的安全防護裝置保護工人身體安全。

    沖壓防護裝置的種類：

    1．雙手操作式安全裝置－－要使滑塊下行時必須用雙手同時操作（按下操縱桿或按紐），滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕，避免手在危險區(qū)間里被傷害。
    2．推手式安全裝置－－推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前，能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移，即使手還處在危險區(qū)域，該裝置也可以將手推出危險區(qū)。
    3．拉手式安全裝置－－拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中，是用帶子將操作人員的手連接起來，當滑塊下降時，使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。
    4．光電式安全裝置－－在危險區(qū)設置發(fā)光器和受光器，形成一整或多整光線，當操作者的手誤入危險區(qū)時，光整受阻，使光信號通過光電管轉換為電信號、此電信號經放大后與啟動控制線路相閉鎖，使壓力機滑塊立即停止工作，從而防止人身與設備事故的發(fā)生。
    5．電容式安全裝置－－又稱人體感應保護裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設置一個敏感元件，這一敏感元件對人體有敏感性，通過放大以斷開壓力機的控制線路，當人體的某一部分進入危險區(qū)時，該裝置能夠輸出信號，使壓力設備的滑塊不能起動或停止運行。
    6．手持電磁吸盤－－手技電磁收盤用于在壓力機上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進?？谶M行下料或取件的一種手用工具，使操作者的手或手指不需要進入上下模具的危險區(qū)間，避免滑塊下滑時造成工傷事故。

    操作工安全注意事項

　　由于沖壓加工具有較高的危險性，以上介紹的各式安全防護裝置是沖壓設備必不可少的防護設施，也是減少操作者人身傷害事故的重要措施，但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項，才能避免或減少各種傷害事故：
　　1．操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護用品；檢查照明整理工作場地，使其適于工作；檢查設備是否完好，各防護系統操縱系統是否安全可靠；
　　2．未經操作技術培訓及安全考核合格者不能上崗操作；進行車間前，不得喝酒；
　　3．操作時精神應集中，不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等，注意滑塊運行方向，以免滑塊下行時，手誤放入沖模內；
　　4．不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設備上的安全防護裝置，如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通，變成單按鈕操作啟動等；
　　5．可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設備；
　　6．在運行中，聽到沖壓設備有不正常的敲擊聲或發(fā)現失控等不正常現象應立即停機檢查；
　　7．禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。
　　8．在運行中，不可做清潔工作，以防止發(fā)生傷害事故。
    當然最安全、最可靠的方法是采用機械化、自動化代替手工送料、退料。