（一）機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施
　　
　　機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型：
　　
　　(1)物體打擊；(2)車輛傷害；(3)機械傷害：如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害；(4)起重傷害；(5)觸電；(6)灼燙；(7)火災(zāi)傷害；(8)高處墜落；(9)坍塌；(10)火藥爆炸；(11)化學(xué)性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他傷害。
　　
　　機械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析：
　　
　　機械傷害是由于操作的機械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害；非機械傷害包括了電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因為“軟件因素”,如計算機控制、人的干預(yù)等造成的危險。此外，還與操作者的知識、技能、工作態(tài)度、對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。
　　
　　預(yù)防機械危害的措施：
　　
　　(1)改進機械的安全特性：①消除產(chǎn)生危險的原因；②減少或消除接觸機器的危險部件的需求；③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)；④提供保護裝置或者個體防護用品。
　　
　　(2)通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險、避免傷害的能力；
　　
　　（二）通用機械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求
　　
　　通用機械安全設(shè)施、安全裝置應(yīng)滿足如下要求：
　　
　　(1)強度、剛度和耐久性。
　　
　　(2)對機器可靠性的影響。
　　
　　(3)可視性。
　　
　　(4)對其他危險的控制。
　　
　　(5)符合人機工效學(xué)原理，減輕操作者的疲勞，如正確地布置各種控制操作裝置、正確地選擇工作平臺的位置及高度、提供座椅、出入作業(yè)地點要方便等。